Baja Tahan Karat 17-4PH: Panduan Teknik Lengkap

 

17-4PH adalah baja tahan karat pengerasan presipitasi martensit (UNS S17400, ASTM A564 Type 630) yang menghasilkan sedikit ketahanan terhadap korosi namun lebih kuat. Dalam kondisi tersulitnya (H900), ia mencapai tegangan tarik 1.310 MPa dan hasil 1.172 MPa - kira-kira tiga kali lipat hasil 316L - namun tetap tahan terhadap korosi sebaik 304. Anda tidak dapat mengeraskannya dengan memadamkan karbon seperti 410; kamu menuanya. Panaskan sekali pada ~1.038 derajat , dinginkan, lalu tuang antara 480 derajat dan 621 derajat , dan kekuatan yang Anda peroleh ditentukan oleh seberapa panas Anda menuanya.

 

Pilih H900 bila Anda membutuhkan kekuatan maksimum, H1025–H1075 untuk keseimbangan kekuatan-ketangguhan (poros pompa, katup), dan H1150 saat layanan gas-asam atau air laut memerlukan kekerasan paling rendah.

 

Ini bukan pilihan bebas untuk air laut panas atau klorida berat - pekerjaan tersebut termasuk dalam super duplex atau 6Mo.

 

 

17-4PH mendapatkan namanya dari kandungan kimianya: sekitar 17% kromium dan 4% nikel, dengan "PH" berarti pengerasan presipitasi. Ini adalah tingkatan yang paling banyak ditentukan dalam kelompok pengerasan-presipitasi karena menghasilkan baja tahan karat martensit yang dapat dikerjakan dengan lembut, kemudian diperkuat dalam suhu-suhu rendah yang sederhana - tanpa pendinginan oli, tanpa distorsi yang dramatis.

 

Trik penguatannya adalah tembaga. Selama tahap penuaan, atom tembaga yang dilarutkan ke dalam martensit pada suhu larutan mengendap dalam kelompok skala nanometer-(2–5 nm). Cluster tersebut menyematkan dislokasi, yang meningkatkan kekuatan.

 

Standar yang relevan:

• ASTM A564: Batangan dan bentuk baja tahan karat yang-dikeraskan berdasarkan usia.
• ASTM A705: Tempa-baja tahan karat yang mengeras karena usia.
• ASTM A693: Curah hujan-pengerasan pelat, lembaran, dan strip baja tahan karat.
• AMS 5643: Batangan, tempa, dan formulir terkait Aerospace-kelas 17-4PH, dalam cakupan spesifikasi.

 

bahan setara aisi 630

Standar / Wilayah	Penamaan
UNS	S17400
ASTM (batang, kawat, tempa)	A564 Tipe 630
ASTM (pelat, lembaran, strip)	A693 Kelas 630
ASTM (tempa)	A705 Kelas 630
SAE / AMS (dirgantara)	AMS 5604, AMS 5643
EN/DIN	1,4542 (X5CrNiCuNb16-4)
JIS	SUS 630
AFNOR	Z6CNU17-04
ISO (layanan asam)	ISO 15156 / NACE MR0175 (hanya H1150)

 

 

Tersedia Bentuk Stainless Steel 17-4 PH Tempa

• Batang bulat A564 Tipe 630
• Batang datar
• Bar persegi
• Pelat & Seprai Kelas 630 A693
• Tempa A705 Kelas 630
• Cakram
• Geometri khusus unik lainnya

 

 

Ini adalah batasan spesifikasi, bukan batasan tipikal. Kromium membangun film pasif; nikel menjamin transformasi martensit pada pendinginan; tembaga dan niobium melakukan pekerjaan pengerasan.

Elemen	Konten (%)
Karbon (C)	Kurang dari atau sama dengan 0,07
Mangan (Mn)	Kurang dari atau sama dengan 1,00
Silikon (Si)	Kurang dari atau sama dengan 1,00
Fosfor (P)	Kurang dari atau sama dengan 0,040
Belerang (S)	Kurang dari atau sama dengan 0,030
Kromium (Cr)	15.0 – 17.5
Nikel (Ni)	3.0 – 5.0
Tembaga (Cu)	3.0 – 5.0
Niobium + Tantalum (Nb+Ta)	0.15 – 0.45
Besi (Fe)	Keseimbangan

Dua angka menentukan sebagian besar perilaku. Kromium 15–17,5% menempatkan ketahanan terhadap korosi setara dengan 304 - halus untuk air terproduksi dan hidrokarbon basah, tidak cukup untuk klorida pekat. Tembaga 3–5% adalah tuas yang Anda tarik dalam perlakuan panas untuk mengubah blanko lunak yang dapat dikerjakan menjadi komponen 1.310 MPa.

 

 

Ini adalah tabel yang sebenarnya disalin oleh para insinyur ke dalam spesifikasi. Setiap nilai adalahMinimal ASTM A564; produk penggilingan asli biasanya mendarat di atasnya. Kekuatan menurun dan keuletan meningkat seiring bertambahnya usia - bahwa hubungan terbalik adalah keseluruhan permainan desain.

Kondisi	Suhu Penuaan.	Tarik (MPa/ksi)	Hasil 0,2% (MPa/ksi)	memanjang. %	Kekerasan (HRC)	Paling baik digunakan untuk
Kondisi A (solusi ann.)	-	~930 / 135	~725 / 105	17	Kurang dari atau sama dengan 38	Pemesinan, pembentukan kosong
H900	482 derajat (900 derajat F)	1,310 / 190	1,172 / 170	10	40 menit	Kekuatan maksimal: roda gigi, dudukan katup
H925	496 derajat (925 derajat F)	1,172 / 170	1,069 / 155	10	38 menit	Kekuatan tinggi + sedikit ketangguhan
H1025	552 derajat (1.025 derajat F)	1,069 / 155	1,000 / 145	12	35 menit	Poros pompa, pengencang, katup
H1075	580 derajat (1.075 derajat F)	1,000 / 145	862 / 125	13	31 menit	Struktur beban-sedang
H1100	593 derajat (1.100 derajat F)	965 / 140	793 / 115	14	28 menit	Peningkatan ketangguhan
H1150	621 derajat (1.150 derajat F)	931 / 135	724 / 105	16	28 menit	Ketahanan SCC terbaik: laut, bawah laut
H1150M	760 derajat +621 derajat	793 / 115	655 / 95	19	24 menit	Ketangguhan maksimal, dampak, layanan asam

Aturan praktis dari lantai pabrik:H900 adalah yang terkuat dan paling tidak pemaaf; H1150 adalah yang paling lembut, paling tangguh, dan satu-satunya kondisi yang diterima NACE untuk gas asam.H900 hingga H1075 tidak cocok untuk lingkungan H₂S.

 

 

Angka-angka yang muncul dalam perhitungan termal dan defleksi:

Milik	Nilai	Satuan
Kepadatan	7.75 – 7.80	gram/cm³
Kisaran leleh	1,404 – 1,440	derajat
Modulus elastis (Young).	197 (190–210)	IPK
Ekspansi termal (21–100 derajat)	10.8 × 10⁻⁶	/ derajat
Konduktivitas termal (100 derajat)	17.9 – 18.3	W/m·K
Resistivitas listrik (21 derajat)	0.80	µΩ·m
Magnetik?	Ya - bersifat feromagnetik di segala kondisi	-
Suhu layanan berkelanjutan maks.	316 (600)	derajat (derajat F)

Jangan lupakan pergeseran dimensi: beralih dari Kondisi A ke H900 mengontraksikan bagian tersebut sekitar 0,0004–0,0006 in/in. Pada poros presisi, itu adalah toleransi yang harus Anda kerjakan, bukan ditemukan setelah penuaan.

 

 

Kekuatan 17-4PH tidak diwarisi dari lelehan - melainkan diprogram dalam tungku. Dua langkah:

1. Larutan anil (Kondisi A).Panaskan hingga ~1.038 derajat (1.900 derajat F), tahan selama 30–60 menit untuk melarutkan tembaga secara merata, lalu padamkan dengan udara-dingin atau minyak-. Anda mendapatkan martensit rendah karbon-dengan tembaga yang terperangkap dalam larutan padat - sekitar 35 HRC maks, cukup lunak untuk dikerjakan.

 

2. Penuaan (pengerasan presipitasi).Panaskan kembali hingga suhu 480–621 derajat (900–1.150 derajat F), tahan 1–4 jam, biarkan-dinginkan. Tembaga mengendap sebagai gugusan halus dan bagian tersebut mengeras di tempatnya.

 

 

Suhu penuaan adalah penentunya. Berikut adalah ketentuan standar dan waktu penahanannya:

Kondisi	Suhu Penuaan.	Memegang	Tujuan
H900	482 derajat (900 derajat F)	1 h	Kekuatan maksimal
H1025	552 derajat (1.025 derajat F)	4 h	Keseimbangan kekuatan + ketangguhan
H1075	580 derajat (1.075 derajat F)	4 h	Sedang-memuat bagian
H1150	621 derajat (1.150 derajat F)	4 h	Resistensi SCC terbaik
H1150M	760 derajat 2 jam + 621 derajat 4 jam	-	Ketangguhan maksimal / pelayanan asam

Karena tahap penuaannya bersuhu-rendah dan singkat, distorsi dan skala tetap minimal - salah satu alasan 17-4PH adalah favorit untuk-komponen presisi jadi yang akan melengkung di bawah siklus pendinginan-dan temper penuh.

 

 

Penentuan spesifikasi sebagian besar merupakan{0}}pertukaran tiga arah antara kekuatan, korosi, dan biaya. Berikut adalah perbandingan 17-4PH dengan nilai yang biasanya bersaing dengannya.

Nilai	Keluarga	Hasil (tipikal, MPa)	Korosi vs 17-4PH	Kemampuan las	Kapan harus mengambilnya
17-4PH (H1025)	martensit PH	~1,000	Garis Dasar (≈304)	Baik dengan prosedur	Anda membutuhkan kekuatan 3–6× 316L dan korosi sedang
316L	Austenitik	~170	Lubang yang lebih baik (2–3% Bulanan)	Bagus sekali	Timbal korosi; kekuatan adalah hal kedua
15-5PH	martensit PH	~1,000	Serupa	Bagus	Anda menginginkan kekuatan 17-4PH dengan ketangguhan melintang yang lebih bersih
13-8Bulan	PH martensit + Mo	~1,150	Lebih baik (Mo menambahkan)	Bagus	Kekuatan lebih tinggi + korosi lebih baik, anggaran memungkinkan
410	Martensit	~620 (QT)	Lebih buruk	Miskin	Didorong oleh biaya-, kekuatan sedang, kebutuhan korosi rendah
2507 (super dupleks)	Rangkap	~550	Jauh lebih baik dalam klorida	Sulit	Air laut panas, klorida tinggi, asam+klorida

Versi singkatnya:melawan 316L Anda menang dalam kekuatan tetapi kalah dalam pitting; melawan super dupleks Anda menang dalam hal kekuatan dan biaya tetapi kalah telak dalam klorida.15-5PH adalah saudara terdekat - pita dengan kekuatan yang sama, ketangguhan ketebalan sedikit lebih baik karena tidak memiliki stringer ferit, dengan harga premium yang kecil.

 

 

 

Minyak dan gas

Poros pompa, batang katup, komponen lubang bawah terpilih, dan{0}}alat kelengkapan berkekuatan tinggi. Kesesuaian layanan-asam harus dikonfirmasikan terhadap persyaratan lingkungan dan material yang berlaku.

 

 

Dirgantara dan penerbangan

Kelengkapan struktural, bagian aktuator, komponen-sistem pendaratan, dan perangkat keras presisi yang memerlukan persyaratan-ke-ukuran sebagai hal yang penting.

 

Pemrosesan kimia

Komponen katup, bagian pompa, dan rakitan mekanis terkena bahan kimia tertentu. Kompatibilitas harus diperiksa untuk cairan aktual, suhu, dan konsentrasi.

 

Rekayasa presisi

Roda gigi, poros, kopling, pengencang, dan komponen-pemesinan khusus yang memerlukan kekuatan tinggi dengan dimensi akhir yang terkontrol.

 

 

Pemesinan 17-4PH

Lakukan di Kondisi A (lunak). 17-4Mesin PH seperti gummy stainless - serpihan panjang dan berserabut, akan-mengeras jika dibiarkan bergesekan. Penyiapan yang kaku, penggaruk positif, dan cairan pendingin lebih penting daripada perkakas eksotik. Jika mesin Anda dalam kondisi tua, rencanakan anil solusi ulang sebelum penuaan akhir.

 

 

Pengelasan 17-4PH

Ya, itu mengelas dengan metode fusi dan ketahanan standar; hindari oksiasetilen. Dampaknya adalah-zona yang terkena dampak panas akan kehilangan kekuatannya dan dapat melunak atau retak jika curah hujan terjadi di depan Anda. Sebagian besar bengkel mengelas di Kondisi A, lalu menua seluruh rakitan - atau mengelas bagian yang sudah-tua dan menerima HAZ yang telah dilunakkan sehingga Anda dapat-menyelesaikannya dan-mengatur ulang secara lokal.

 

17 4 sifat baja tahan karat ph: Korosi

Bayangkan "kelas 304-," bukan "kelas 316". Ia menangani layanan atmosfer, air tawar, dan bahan kimia ringan dengan baik, dan air terproduksi serta hidrokarbon basah biasanya baik-baik saja. Memang benarbukanseperti klorida pekat, air laut panas, atau kondisi celah - di situlah pitting dan tegangan klorida-retakan korosi terjadi, dan Anda seharusnya melihat 6Mo atau super dupleks.

 

 

Hanya dalam kondisi overage. PerNACE MR0175 / ISO 15156-3, ASTM A564 Tipe 630 dapat diterima untuk lingkungan H₂Shanya di H1150 dengan kekerasan maksimal 33 HRC(dan dengan dokumentasi-pengolahan panas yang tepat). H900, H1025, dan H1075 tidak termasuk karena kekerasannya yang tinggi dan tegangan sisa membuatnya rentan terhadap retak tegangan sulfida. Jika tawaran Anda menyatakan "layanan asam", kondisinya bukan opsional - itu H1150 atau tidak sama sekali, dan sertifikat pabrik harus membuktikan batas atas kekerasan.

 

 

Gunakan ini sebelum Anda menulis nilai ke dalam PO atau gambar:

1. Apakah Anda memerlukan hasil di atas ~600 MPa?Jika tidak, 316L atau 410 lebih murah dan mudah. → 17-4PH hanya masuk akal di atas standar tersebut.

2. Lingkungan korosi apa?Atmosfer / air tawar / air terproduksi → 17-4PH baik-baik saja. Air laut panas / klorida tinggi / celah → berhenti, gunakan 6Mo atau super duplex.

3. Pelayanan asam (H₂S)?Ya → syaratnya harusH1150, kekerasan Kurang dari atau sama dengan 33 HRC, NACE MR0175 didokumentasikan. Tidak → kondisi apa pun berdasarkan kebutuhan kekuatan.

4. Pilih kondisi berdasarkan hal yang paling penting:

• Kekuatan maksimal, bagian tipis →H900
• Kekuatan + ketangguhan, katup/poros pompa →H1025atauH1075
• Ketangguhan, dampak, kelautan →H1150atauH1150M

5. Spesifikasi apa yang disebutkan dalam gambar?A564 (batang/tempa), A693 (pelat/lembar), A705 (tempa), atau AMS 5643 (dirgantara). Cocokkan sertifikat dengan formulir.

6. Rencana pemesinan:mesin dalam Kondisi A, lalu umur. Konfirmasikan dimensi akhir yang memperhitungkan kontraksi ~0,0005 inci/inci.

7. Rencana pengelasan:mengelas pada Kondisi A dan menua setelahnya, atau menerima HAZ yang melunak pada bagian yang sudah tua.

8. Tes yang diperlukan:EN 10204 3.1 Minimal MTC; tambahkan inspeksi PMI, UT (A388), atau 3.2 untuk bagian-bagian penting.

 

 

Berapa harga baja tahan karat 17-4PH per kg pada tahun 2026?

Untuk penganggaran awal, stok batangan umum 17-4PH diperkirakan sekitar $3,8–$15,5/kg. Kutipan sebenarnya bergantung pada ukuran, kuantitas, perlakuan panas, sertifikasi, dan ketentuan pengiriman. Dapatkan penawaran harga pemasok terkini sebelum membuat keputusan pembelian.

 

Apa kepanjangan dari 17-4PH?

"17-4" mengacu pada sekitar 17% kromium dan 4% nikel; "PH" berarti pengerasan presipitasi, mekanisme perlakuan panas yang memberikan kekuatan pada baja.

 

Apakah 17-4PH bersifat magnetis?

Ya. Ini bersifat martensit dan feromagnetik dalam setiap kondisi, termasuk setelah penuaan. Jangan tentukan jika nilai non-magnetik (seperti 316) diperlukan.

 

Bisakah Anda mengelas baja tahan karat 17-4PH ke 316?

Bisa, tapi rencanakanlah. Sisi 17-4PH akan memiliki zona pengaruh panas yang lebih lunak dan berkekuatan-lebih rendah, dan sambungan yang berbeda memerlukan bahan pengisi yang kompatibel (seringkali bahan habis pakai tipe 309/312 atau paduan keseluruhan). Pengelasan pada Kondisi A dan kemudian penuaan rakitan adalah cara yang paling bersih.

 

Apa perbedaan antara 17-4PH dan 15-5PH?

Pita berkekuatan sama dan korosi serupa, namun 15-5PH tidak memiliki stringer ferit, sehingga ketangguhan dan kebersihan melintang (melalui-ketebalan) lebih baik. 17-4PH biasanya merupakan pilihan yang lebih murah dan lebih banyak tersedia; 15-5PH menang ketika ketangguhan patah pada arah melintang pendek penting.

 

Seberapa keras 17-4PH di H900?

Minimal 40 HRC (sekitar 388–448 HB). Itu adalah kondisi standar yang paling sulit dan harus dihindari dalam layanan yang buruk atau-berdampak tinggi.

 

Apakah 17-4PH lebih kuat dari baja tahan karat 316?

Dalam hal hasil, secara dramatis - H1025 menghasilkan sekitar 1.000 MPa dibandingkan ~170 MPa untuk 316L, sekitar 5–6×. Namun 316L jauh lebih tahan terhadap lubang karena molibdenumnya, jadi "lebih kuat" tidak "lebih baik" dalam layanan korosif.

 

Berapa suhu yang dapat ditahan oleh 17-4PH?

Pelayanan berkelanjutan baik hingga sekitar 316 derajat (600 derajat F). Jika melebihi itu, kekuatan dan stabilitas akan menurun, dan Anda harus mengevaluasi paduan-suhu yang lebih tinggi.

 

Bisakah 17-4PH dikeraskan dengan pengerjaan dingin?

Tidak. Kekuatannya hanya berasal dari perlakuan panas presipitasi, bukan pengerasan kerja. Pekerjaan dingin sebelum penuaan dimungkinkan tetapi bukan mekanisme penguatannya.

 

Apakah 17-4PH disetujui untuk layanan asam NACE MR0175?

Hanya di H1150 dengan kekerasan kurang dari atau sama dengan 33 HRC dan catatan perlakuan panas-yang tepat. Kondisi yang lebih sulit tidak termasuk.

 

 

Nilai:17-4PH/UNS S17400/AISI 630

Jenis:Pengendapan martensitik-pengerasan baja tahan karat

Spesifikasi:ASTM A564 (batang/tempa), A693 (pelat/lembar), A705 (tempa), AMS 5604/5643, EN 1.4542, JIS SUS 630

Kekuatan puncak:Tarik 1,310 MPa / hasil 1,172 MPa (H900)

Korosi:~tingkat 304; bukan untuk klorida panas/tinggi

Suhu layanan maks.:316 derajat (600 derajat F)

Layanan asam:H1150 saja, Kurang dari atau sama dengan 33 HRC, NACE MR0175

Formulir:batangan, batangan, pelat, lembaran, strip, tempa, pipa, tabung, kawat

 

Butuh 17-4PH dalam kondisi atau bentuk tertentu? oepipe.com memasok batangan, pelat, dan tempa UNS S17400 dengan sertifikat pabrik EN 10204 3.1 dan perlakuan panas sesuai ASTM A564 / AMS 5643. Kirim gambar dan kondisi Anda, dan kami akan mengutip sesuai spesifikasi.

Hubungi sekarang