Standar ASTM A182 untuk Flensa Pipa Baja Dupleks

 

ASTM A182 adalah spesifikasi standar untuk flensa pipa baja tahan karat paduan tempa atau canai, alat kelengkapan tempa, serta katup dan suku cadang yang ditujukan untuk layanan-suhu tinggi. Spesifikasi ini mencakup grade baja tahan karat dupleks, austenitik, dan feritik/austenitik. Secara khusus, nilai dupleks yang tercakup dalam spesifikasi ini meliputi UNS S31803, S32205, S32550, S32750, dan S32760.

 

Baja tahan karat dupleks, juga dikenal sebagai baja tahan karat Austenitik-Ferritik, menawarkan ketahanan terhadap korosi dan sifat mekanik yang sangat baik. Baja tahan karat dupleks seperti A182 F51, F53, dan F55 memiliki ketahanan yang tinggi terhadap retak korosi tegangan dan korosi lubang, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan keras yang ditemui antara lain dalam pemrosesan kimia, minyak dan gas, kelautan, serta industri pulp dan kertas.

 

 

ASTM A182/A182M adalah spesifikasi yang mengatur flensa pipa baja tahan karat dupleks tempa. Ini mencakup empat tingkatan dalam produksi rutin - F51 (UNS S31803), F60 (S32205), F53 (S32750) dan F55 (S32760) - dan memperbaiki sifat kimianya, kekuatan luluh minimum (450–550 MPa), kekerasan maksimum (290–310 HBW), anil larutan wajib dengan pendinginan cair, dan persyaratan penandaan. Flensa dupleks A182 terbatas pada layanan 315 derajat dan termasuk dalam grup material ASME B16.5 2.8 untuk peringkat tekanan.

 

 

Leher Las (WN)	Pipa-tekanan/-suhu tinggi
Tergelincir-Aktif (SO)	Perpipaan proses umum
Buta (BL)	Menutup nozel pipa atau peralatan
Pengelasan Soket (SW)	Pipa{0}}lubang kecil
berulir	Aplikasi khusus dengan lubang-bersuhu rendah/lebih kecil-
Sambungan Putaran (LJ)	Sistem yang sering memerlukan pembongkaran
Flensa Lubang	Pengukuran aliran
Leher Las Panjang (LWN)	Peralatan khusus/sambungan nosel

 

 

 

F51 (UNS S31803)adalah kelas penempaan dupleks 22Cr asli. Ini adalah pekerja keras keluarga: 21,0–23,0% Cr, 2,5–3,5% Mo, nitrogen antara 0,08% hingga 0,20%. Jendela nitrogen yang lebar adalah kelemahan F51, dan itulah alasan mengapa grade tersebut terus diganti.

 

F60 (UNS S32205)adalah versi ketat dari paduan yang sama. Kromium dinaikkan menjadi minimum 22,0–23,0%, molibdenum menjadi 3,0–3,5%, dan nitrogen menjadi 0,14–0,20%. Hasilnya adalah nilai minimum PREN yang dijamin, bukan yang diharapkan-. Kebanyakan operator yang menulis spesifikasi 2205 saat ini menulis "A182 F60" dan menambahkan "F51 tidak dapat diterima".

 

F53 (UNS S32750)adalah super dupleks 25Cr, jawaban standar untuk air laut hangat. Ia membawa 24,0–26,0% Cr, 3,0–5,0% Mo dan 0,24–0,32% N, menghasilkan PREN Lebih besar dari atau sama dengan 41. Kekuatan hasil meningkat menjadi 550 MPa, kira-kira 2,6× dari 316L dan 22% di atas F60.

 

F55 (UNS S32760), yang dikenal secara komersial sebagai Zeron 100, berada di urutan teratas keluarga. Itu mempertahankan basis 25Cr dan menambahkan 0,50–1,00% tembaga dan 0,50–1,00% tungsten. Tembaga meningkatkan ketahanan terhadap asam sulfat dan fosfat; tungsten mengangkat PREN yang dimodifikasi sekitar setengah persentase beratnya. F55 adalah nilai yang Anda capai jika layanan tersebut mengandung klorida *dan* asam pereduksi encer, atau klorida ditambah H₂S.

 

 

Nilai

UNS

C maks

Mn maks

P maks

S maks

Ya maks

Kr

Tidak

Mo

N

Cu

W

F51

S31803

0.03

2

0.03

0.02

1

21.0–23.0

4.5–6.5

2.5–3.5

0.08–0.20

-

-

F60

S32205

0.03

2

0.03

0.02

1

22.0–23.0

4.5–6.5

3.0–3.5

0.14–0.20

-

-

F53

S32750

0.03

1.2

0.035

0.02

0.8

24.0–26.0

6.0–8.0

3.0–5.0

0.24–0.32

0,50 maks

-

F55

S32760

0.03

1

0.03

0.01

1

24.0–26.0

6.0–8.0

3.0–4.0

0.20–0.30

0.50–1.00

0.50–1.00

 

 

Nilai	UNS	Tarik minimum	Hasil minimum (0,2%)	Perpanjangan min (2 inci)	Pengurangan luas min	Kekerasan maks
F51	S31803	620 MPa (90 ksi)	450 MPa (65 ksi)	25%	45%	290 PBR
F60	S32205	655 MPa (95 ksi)	450 MPa (65 ksi)	25%	45%	290 PBR
F53	S32750	800 MPa (116 ksi) Kurang dari atau sama dengan 50 mm; 735 MPa (106 ksi) > 50mm	550 MPa (80 ksi) Kurang dari atau sama dengan 50 mm; 515 MPa (75 ksi) > 50 mm	15%	-	310 PBR
F55	S32760	750–895 MPa (109–130 ksi)	550 MPa (80 ksi)	25%	45%	310 PBR
F61	S32550	750 MPa (109 ksi)	550 MPa (80 ksi)	25%	50%	302 PBR

 

 

A182 memerlukan penempaan dupleks untuk diolah dengan larutan dan dipadamkan, bukan dianil dan didinginkan dengan udara. Tabel standarnya sendiri memberikan suhu larutan minimum dan media pendingin:

Nilai	Perawatan panas	Suhu larutan	Media pendingin	Pendinginan ke bawah
F51	Solusinya obati dan padamkan	1.020 derajat (1.870 derajat F) min	Cairan	260 derajat (500 derajat F)
F60	Solusinya obati dan padamkan	1.020 derajat (1.870 derajat F) min	Cairan	260 derajat (500 derajat F)
F53	Solusinya obati dan padamkan	1.025 derajat (1.880 derajat F) min	Cairan	260 derajat (500 derajat F)
F55	Solusinya obati dan padamkan	1.100–1.140 derajat (2.010–2.085 derajat F)	Cairan	260 derajat (500 derajat F)

Di toko, jendela praktis yang digunakan oleh pemalsu dupleks berada sedikit lebih tinggi dari lantai standar: 1.020–1.080 derajat untuk F51 dan F60, dan 1.050–1.100 derajat untuk F53 dan F55. Super dupleks memerlukan ujung yang lebih panas karena kandungan kromium dan molibdenumnya yang lebih tinggi larut lebih lambat.

 

 

Mengapa desakan pada pendinginan cair?

Baja tahan karat dupleks sangat sensitif terhadap presipitasi intermetalik antara sekitar 1.000 derajat dan 550 derajat, dengan tingkat serangan terburuk pada kisaran 700–900 derajat. Pegang penempaan dupleks di jendela itu dan fase sigma membentuk intermetalik yang keras, rapuh, kaya kromium-yang menarik kromium dan molibdenum keluar dari matriks sekitarnya. Konsekuensinya tidak sebanding dengan kuantitasnya. Satu hingga dua persen volume sigma dapat mengurangi setengah energi tumbukan Charpy. Lima persen akan lulus inspeksi visual dan PMI, kemudian menjalani hydrotest atau dalam satu atau dua tahun masa servis. Lima belas persen bisa pecah selama penanganan.

 

 

Konten ferit.

Struktur mikro dupleks harus memiliki kandungan ferit antara 35% dan 65% berdasarkan volume, dengan 40–60% menjadi target praktisnya. NACE MR0175/ISO 15156 menggunakan pita 35–65% untuk logam dasar dan 30–70% untuk logam las.

 

Deteksi fase intermetalik.

ASTM A923 menyediakan tiga metode untuk mendeteksi fase intermetalik yang merugikan dalam dupleks: Metode A (pengetsaan natrium hidroksida), Metode B (benturan Charpy pada suhu tertentu) dan Metode C (pemeriksaan mikrostruktur pada 500×). Metode A adalah tes penyaringan toko; Metode B adalah metode yang benar-benar menangkap sigma. ASTM A1084 menawarkan tes penyaringan elektrokimia lebih lanjut.

 

Pengujian korosi lubang.

ASTM G48 Metode A dalam besi klorida 6% pada suhu tertentu adalah uji penerimaan standar untuk flensa super dupleks. Persyaratan umum proyek adalah tidak adanya pitting pada suhu 40 derajat untuk F53 dan F55.

 

Identifikasi material positif.

PMI bukan merupakan persyaratan A182; ini adalah persyaratan proyek, dan pada pekerjaan dupleks harus 100%.

 

 

Sertifikasi.

EN 10204 3.1 sertifikat uji pabrik dengan bahan kimia lengkap berdasarkan panas, hasil tegangan, catatan perlakuan panas, dan kekerasan adalah garis dasarnya. Badan inspeksi-pihak ketiga yang biasa digunakan untuk paket flensa dupleks meliputi DNV, Bureau Veritas, Lloyd's Register, ABS, dan TÜV.

 

Menandai.

A182 memerlukan nama pabrikan atau merek dagang, simbol kelas, nomor panas dan penunjukan spesifikasi pada setiap bagian.

 

 

Ini adalah satu-satunya kesalahan paling umum dalam pengadaan flensa dupleks, jadi ini layak mendapat bagian tersendiri.

Penutup ASTM A182tertempaflensa. Penutup ASTM A995pemeranaustenitik-baja tahan karat feritik (dupleks) untuk tekanan-yang berisi bagian - badan katup, selubung pompa, dan ya, flensa. Keduanya sah. Keduanya digunakan dalam proyek yang sama. Mereka tidak dapat dipertukarkan dan memiliki sifat mekanik yang berbeda, persyaratan pengujian yang berbeda, dan titik harga yang berbeda.

 

 

A182 mengatur material, bukan dimensi. Kepatuhan dimensi berasal dari standar terpisah, dan untuk flensa dupleks, standar umum adalah:

ASME B16.5- flensa dan alat kelengkapan berflensa dari NPS 1/2 hingga NPS 24, Kelas 150 hingga 2500. Nilai dupleks termasuk dalam Grup material 2.8.

ASME B16.47 Seri ADanSeri B- flensa-berdiameter besar NPS 26 hingga NPS 60. Seri A berasal dari MSS SP-44, Seri B dari API 605 sebelumnya. Seri A lebih berat dan merupakan standar untuk desain lepas pantai dan jalur pipa baru; Seri B lebih ringan dan masih muncul pada perombakan pabrik yang lebih tua.

ASME B16.36- flensa lubang, sering kali ditentukan dalam dupleks untuk pengukuran aliran pada air terproduksi dan jalur injeksi.

EN 1092-1- sistem yang ditunjuk oleh PN Eropa-, ketika flensa dupleks harus dipadukan dengan peralatan Eropa.

ASME B16.20- gasket, termasuk dimensi cincin RTJ yang menentukan geometri alur.

ASME B46.1- tekstur permukaan. Permukaan yang ditinggikan biasanya berukuran 125–250 µin (3,2–6,3 µm) Ra, dengan gerigi konsentris atau spiral; Alur RTJ memiliki persyaratan penyelesaiannya sendiri.

 

 

Suhu	Kelas 150	Kelas 300	Kelas 600	Kelas 900	Kelas 1500	Kelas 2500
−29 hingga 38 derajat (−20 hingga 100 derajat F)	290 psi	750 psi	1.500 psi	2.250 psi	3.750 psi	6.250 psi
93 derajat (200 derajat F)	260 psi	745 psi	1.490 psi	2.230 psi	3.720 psi	6.200 psi
149 derajat (300 derajat F)	230 psi	665 psi	1.335 psi	2.000 psi	3.335 psi	5.560 psi
204 derajat (400 derajat F)	200 psi	615 psi	1.230 psi	1.845 psi	3.070 psi	5.120 psi
260 derajat (500 derajat F)	170 psi	580 psi	1.160 psi	1.740 psi	2.905 psi	4.840 psi
315 derajat (600 derajat F)	140 psi	555 psi	1.115 psi	1.670 psi	2.785 psi	4.640 psi

Peringkat dalam ukuran psi, dari tabel ASME B16.5 Group 2.8. Interpolasi linier diperbolehkan antara suhu yang tercantum.

 

 

Logam pengisi.

Untuk 2205 (F51/F60) yang dilas ke pipa S31803/S32205, gunakan ER2209 untuk GTAW dan GMAW, atau E2209 untuk SMAW. Untuk 2507 (F53) gunakan ER2594 atau E2594. Untuk F55 yang dilas ke pipa S32760, ER2594 adalah pilihan umum.

 

Panaskan dan interpass.

Tidak diperlukan pemanasan awal. Suhu interpass maksimum adalah 150 derajat untuk 2205 dan 100 derajat untuk super dupleks. Melebihinya akan memperlambat pendinginan melalui rentang sensitisasi dan mendorong HAZ menuju pembentukan sigma.

 

 

Masukan panas.

Kontrol antara sekitar 0,5 dan 1,5 kJ/mm untuk 2205, dan pertahankan di ujung bawah untuk super dupleks.

 

Pasca-perlakuan panas las. Tidak ada.

 

Melindungi dan membersihkan.

Oksigen dalam gas pendukung harus dijaga di bawah 100 ppm, dan di bawah 50 ppm pada super dupleks. Penambahan nitrogen sebesar 2–5% pada gas pembersih membantu mengkompensasi hilangnya nitrogen dari kolam las dan menstabilkan fraksi austenit.

 

Keseimbangan fase.

Target penerimaannya adalah 35–65% ferit dalam logam las dan HAZ, dengan 40–60% lebih disukai. Ukur pada kualifikasi prosedur dan-periksa langsung di produksi.

 

 

Nilai	Harga indikatif (USD/kg, FOB Asia)	Indeks relatif	Penerapan khas premium
A182 F316L	4.30–6.10	0.75	Austenitik dasar
A182 F51 (S31803)	6.80–9.40	1	Dupleks referensi
A182 F60 (S32205)	7.00–9.60	1.02–1.05	Nitrogen lebih tinggi, lantai Cr/Mo lebih rapat
A182 F53 (S32750)	9.30–12.50	1.30–1.40	25Cr, 4% Bulan, 0,27% N
A182 F55 (S32760)	11.00–15.00	1.45–1.60	penambahan Cu dan W
A182 F61 (S32550)	10.50–14.50	1.35–1.50	Cu-mengandung 25Cr
A182 F44 (S31254)	10.00–13.50	1.40–1.60	6Mo super austenitik

 

 

Sertifikat pabrik yang bertuliskan "anil" dan bukan "larutan yang diolah dan dipadamkan". Ini muncul lebih dari yang diinginkan siapa pun. Sifat kimianya tepat, uji tegangannya lolos, kekerasannya berada di dalam batas - dan ketangguhan impaknya setengah dari yang seharusnya. Tellnya adalah kata-kata sertifikat yang dikombinasikan dengan pembacaan kekerasan di bagian atas pita. Setiap penempaan dupleks yang sertifikatnya tidak menyatakan suhu larutan dan media pendinginan harus dianggap belum teruji, apa pun yang dinyatakan dalam dokumen tersebut.

 

Fase sigma yang melewati pemeriksaan dimensional dan PMI. Pemasok mengirimkan flensa buta F53 dengan hub 100 mm yang dipadamkan dalam tangki diam. Bagian luar mendingin dengan cepat, bagian inti tidak. PMI bersih, dimensi sempurna, kekerasan mencapai 300 HBW - di dalam tutup 310. Hanya tes Charpy atau pemeriksaan ASTM A923 yang dapat mengungkap masalahnya.

 

Flensa dupleks A182 Analisis kegagalan (misalnya, korosi antar butir yang disebabkan oleh perlakuan panas yang tidak tepat)

Baja tahan karat dupleks seperti ASTM A182 F51, F53, dan F55 memerlukan perlakuan panas larutan yang dikontrol secara cermat dan pendinginan cepat. Paparan berlebihan dalam suhu sekitar 320–955 derajat (600–1750 derajat F) dapat mendorong pengendapan fase intermetalik yang merugikan, yang dapat mengurangi ketahanan terhadap korosi dan ketangguhan.

 

 

T: Apa sebenarnya yang dicakup ASTM A182 untuk flensa dupleks?

A: A182/A182M mencakup flensa pipa baja tahan karat dan paduan tempa atau canai, alat kelengkapan tempa, katup, dan suku cadang untuk sistem tekanan, hingga 10.000 lb [4.540 kg] per buah. Untuk dupleks mencakup grade F51 (S31803), F60 (S32205), F53 (S32750), F55 (S32760), F54 (S32304), F57 (S39277) dan F61 (S32550). Ini tidak mencakup pipa duplex (A790/A928), fitting tempa (A815), pelat (A240) atau coran (A995).

 

T: Apa perbedaan antara ASTM A182 F51 dan F60?

J: Keduanya adalah dupleks 2205, namun F60 memiliki lantai yang lebih rapat: kromium minimum 22,0% berbanding 21,0% untuk F51, molibdenum minimum 3,0% berbanding 2,5%, dan nitrogen minimum 0,14% berbanding 0,08%. Karena nitrogen menyumbang 16× bobotnya terhadap PREN, F60 menjamin PREN Lebih besar dari atau sama dengan 34 pada setiap pemanasan, sedangkan panas rendah-nitrogen F51 bisa turun hingga 31–32. Perbedaan harga biasanya di bawah 5%, itulah sebabnya sebagian besar operator kini menentukan F60.

 

T: Berapa suhu servis maksimum untuk flensa dupleks A182?

J: 315 derajat (600 derajat F). ASME B16.5 tidak memberikan peringkat tekanan pada baja tahan karat dupleks di atas suhu Grup 2.8, karena dupleks menjadi rapuh setelah servis cukup tinggi. Hal ini berlaku untuk F51, F53, F55 dan F60; tidak ada satupun yang merupakan{10}}bahan bersuhu tinggi.

 

T: Berapa batas kekerasan yang berlaku pada flensa dupleks A182?

J: F51 dan F60 memiliki maksimal 290 PBR; F53 dan F55 memiliki maksimal 310 PBR; F61 memiliki maksimal 302 PBR. Pembacaan di atas langit-langit hampir selalu menunjukkan masalah perlakuan panas - laju pendinginan yang tidak mencukupi, fase sigma, atau ferit yang berlebihan - daripada masalah kimia.

 

T: Apakah pendinginan air benar-benar wajib untuk flensa dupleks?

J: Ya. A182 menetapkan perlakuan larutan dan pendinginan cairan untuk F51, F60, F53 dan F55, pendinginan hingga di bawah 500 derajat F [260 derajat ]. Pendinginan udara pada suatu bagian melalui kisaran 900–600 derajat memungkinkan terbentuknya fase sigma; bahkan 1–2% volume dapat mengurangi separuh energi tumbukan Charpy. Untuk bagian yang berukuran lebih dari 100 mm, pendinginan kabut-plus-semprotan biasanya diperlukan untuk mencapai laju pendinginan inti yang diperlukan.

 

T: Apakah flensa dupleks dapat diberi perlakuan panas pasca{0}}pengelasan?

J: Tidak. Baja tahan karat dupleks tidak pernah-terlepaskan tekanannya setelah pengelasan. PWHT dalam kisaran 550–900 derajat akan mengendapkan fase sigma dan chi serta merusak ketangguhan dan ketahanan terhadap korosi. Kontrol masukan panas dan suhu interpass selama pengelasan.

 

T: Apa perbedaan antara flensa dupleks ASTM A182 dan ASTM A995?

A: A182 mencakup flensa palsu; A995 mencakup komponen cast duplex dan super duplex. Setara pemerannya adalah 4A (J92205, pemeran 2205), 5A (J93404, pemeran 2507) dan 6A (J93380, tipe Zeron 100). Kekuatan leleh minimum dupleks coran lebih rendah daripada kualitas tempa - A995 5A menjamin 485 MPa sedangkan A182 F53 menjamin 550 MPa - sehingga pengecoran tidak akan menghasilkan setetes pun-pengganti penempaan.

 

T: Logam pengisi apa yang saya gunakan untuk mengelas flensa A182 F60 ke pipa dupleks?

J: ER2209 untuk GTAW atau GMAW, atau E2209 untuk SMAW. Untuk pipa F53 dan 2507 gunakan ER2594 atau E2594. Jangan pernah menggunakan pengisi 316L; logam las austenitik yang dihasilkan memiliki kandungan nitrogen yang rendah dan akan berlubang sebelum logam dasar dupleksnya.

 

T: Berapa suhu interpass yang harus saya pertahankan saat mengelas flensa dupleks?

J: maksimum 150 derajat untuk nilai 2205 (F51/F60) dan maksimum 100 derajat untuk super dupleks (F53/F55). Melebihi batas interpass akan memperlambat pendinginan melalui rentang sensitisasi dan mendorong pembentukan sigma di zona yang terkena dampak panas.

 

T: Kandungan ferit apa yang harus dimiliki flensa dupleks?

J: 35–65% volume untuk logam dasar, dengan 40–60% merupakan target produksi praktis. NACE MR0175/ISO 15156 menggunakan 35–65% untuk logam dasar dan 30–70% untuk logam las. Ferit diukur dengan penghitungan titik sesuai ASTM E562 atau dengan ferritescope yang dikalibrasi.

 

T: Bagaimana cara mendeteksi fase sigma dalam flensa dupleks?

J: Gunakan ASTM A923. Metode A adalah tes skrining etsa natrium hidroksida; Metode B adalah uji dampak Charpy yang benar-benar mengidentifikasi penggetasan; Metode C adalah pemeriksaan mikrostruktur pada 500×. ASTM A1084 menyediakan metode penyaringan elektrokimia tambahan. Charpy adalah tes yang mendeteksi kegagalan PMI dan pemeriksaan kekerasan yang terlewatkan.

 

T: Mengapa saya tidak bisa menggunakan F51, bukan F60, untuk menghemat uang?

J: Bisa, dan pada layanan klorida-tugas rendah-yang ringan, sistem ini akan berfungsi. Risikonya adalah F51 membiarkan nitrogen turun hingga 0,08%, sehingga panas yang sesuai dapat mencapai PREN 31 - di bawah ambang batas yang dibutuhkan sebagian besar spesifikasi air laut dan layanan asam. Premi untuk F60 biasanya di bawah 5% dan menghilangkan variabilitas tersebut sepenuhnya. Untuk apa pun yang berbasis desain klorida atau H₂S, F60 adalah keputusan yang lebih murah sepanjang masa pakai aset.

 

T: Berapa harga flensa dupleks A182 per kilogram?

J: Indikatif kisaran FOB Asia pada akhir tahun 2026 adalah USD 6,80–9,40/kg untuk F51, USD 7,00–9,60/kg untuk F60, USD 9,30–12,50/kg untuk F53, dan USD 11,00–15,00/kg untuk F55, dibandingkan USD 4,30–6,10/kg untuk F316L. Menyelesaikan permesinan, kelas tekanan, ukuran dan tingkat sertifikasi memindahkan nomornya; leher las 24 inci Kelas 150 F60 biasanya dijual dengan harga USD 1.500–2.500 per buah.

 

Q: Apakah F53 sama dengan 2507 dan F55 sama dengan Zeron 100?

J: Ya. F53 adalah UNS S32750, dijual sebagai super dupleks 2507 atau 25Cr. F55 adalah UNS S32760, dijual sebagai Zeron 100. Nilainya terkait tetapi tidak identik - F55 menambahkan 0,50–1,00% tembaga dan 0,50–1,00% tungsten, yang meningkatkan kinerja dalam asam pereduksi encer dengan harga premium sekitar 10–15% dibandingkan F53.

 

T: Mengapa magnet terkadang digunakan untuk memeriksa flensa dupleks?

J: Karena dupleks bersifat feromagnetik, tidak seperti 304 dan 316. Magnet adalah tes negatif yang berguna - bagian yang dijual sebagai dupleks yang sepenuhnya non-magnetik kemungkinan merupakan kelas austenitik tersubstitusi. Ini bukan hasil tes yang positif, karena baja karbon, baja tahan karat seri 400, dan beberapa pengganti dupleks semuanya juga bersifat magnetis.

 

T: Apakah flensa dupleks cocok untuk layanan asam di bawah NACE MR0175?

A: Ya, dalam batasan. ISO 15156-3 menerima baja tahan karat dupleks dalam larutan-anil, cair-kondisi pendinginan dengan ferit 35–65%, tergantung pada suhu dan selubung tekanan parsial H₂S- - kira-kira 10 kPa H₂S untuk tingkat PREN 30–40 dan 20 kPa untuk PREN di atas 40, hingga 232 derajat . Di atas batas tersebut, gunakan paduan nikel.

 

T: Dokumen apa saja yang harus disertakan dalam pengiriman flensa dupleks?

A: Sertifikat uji pabrik EN 10204 3.1 yang menunjukkan sifat kimia lengkap berdasarkan panas, hasil tegangan, kekerasan, suhu perlakuan panas, dan media pendinginan; hasil konten ferit; laporan pengujian tambahan apa pun yang diminta pada pesanan (ASTM A923, ASTM G48); daftar penelusuran nomor-panas; dan catatan PMI jika ditentukan. Sertifikat tipe 3.2 dengan-tanda tangan pihak ketiga menambah 5–10% dan merupakan standar pada pekerjaan luar negeri.

 

T: Mengapa flensa dupleks harganya lebih dari 316L jika nikelnya lebih sedikit?

J: Karena molibdenum dan kromium berpengaruh lebih besar terhadap harga dibandingkan nikel pada tingkat ini, dan karena pemrosesannya lebih sulit. Dupleks memerlukan kontrol peleburan yang lebih ketat, anil larutan wajib dengan pendinginan cair, pemesinan lebih lambat, dan pengujian lebih banyak. Keuntungan materialnya memang nyata, namun demikian juga biaya prosesnya - flensa dupleks biasanya beroperasi 1,3–1,6× item setara 316L.