Incoloy 800H vs 800HT

 

Persyaratan	Bahan yang Direkomendasikan	Alasan
Suhu layanan<= 700°C	Incoloy 800H	Kekuatan mulur yang cukup; Premi 800HT tidak dibenarkan
Suhu layanan 700-900 derajat	Incoloy 800HT	20-kekuatan pecah mulur 30% lebih tinggi dibandingkan 800H
Suhu layanan> 900 derajat	Incoloy 800HT	Kekuatan mulur 800 jam turun tajam di atas 900 derajat
Kumparan tungku perengkahan etilen	Incoloy 800HT	Masa pakai 8-12 tahun vs 3-4 tahun untuk 800 jam
Tabung radiasi SMR	Incoloy 800HT	Al+Ti lebih tinggi untuk umur desain 100.000 jam
Manifold outlet SMR	Incoloy 800H	Zona suhu lebih rendah (650-800 derajat ); hemat biaya
Tabung penukar panas (< 600°C)	Incoloy 800H (atau 800)	Creep tidak mengatur mode kegagalan; menghemat biaya
Anggaran-terbatas, umur desain pendek	Incoloy 800H	10-20% lebih murah; dapat diterima jika masa pakai <50.000 jam
Lingkungan karburasi	Incoloy 800HT	Ni + Al+Ti yang lebih tinggi mengurangi difusi karbon
Pengelasan logam yang berbeda	Salah satunya (keduanya menggunakan ERNiCr-3)	Logam pengisi yang sama; prosedur fabrikasi yang sama

Pilihan antaraIncoloy 800H dan Incoloy 800HTterutama bergantung padapersyaratan suhu, stres, dan masa pakai.

 

 

Seorang manajer pengadaan di pabrik petrokimia di Timur Tengah baru-baru ini mengajukan pertanyaan yang muncul hampir setiap minggu kepada kami: "Kami memesan tabung tungku untuk reformer uap metana baru. Lembar data untuk Incoloy 800H dan 800HT terlihat hampir sama. Perbedaan harga hanya 10-15%. Apakah kita benar-benar membutuhkan 800HT, atau apakah 800H cukup?"

 

Ini adalah salah satu masalah pemilihan material yang paling disalahpahami di industri. Di atas kertas, 800H dan 800HT menggunakan bahan dasar nikel-besi-kromium - 30-35% Ni, 19-23% Cr, seimbang Fe. Kisaran karbonnya tumpang tindih. Sifat mekaniknya pada suhu kamar praktis identik. Banyak pemasok bahkan menggunakan sertifikat pabrik yang sama untuk kedua kualitas tersebut.

 

 

Namun inilah kenyataannya: dalam layanan perengkahan etilen pada suhu 900 derajat, kumparan tungku 800HT yang dioperasikan dengan benar menghasilkan8-12tahun masa pakai. Dalam kondisi yang sama, 800H biasanya gagal3-4bertahun-tahun. Biaya material sebesar 10-15% ini memberi Anda masa operasional dua hingga tiga kali lipat - dan menghilangkan penghentian tungku yang dapat menghabiskan biaya jutaan per hari.

 

Perbedaan utamanya bukan pada kimia massalnya. Itu ada dalam kendalialuminium + titanium content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%, sedangkan 800H memungkinkan serendah 0,30%. Garis spesifikasi tunggal tersebut menentukan apakah tabung tungku Anda dapat bertahan dalam umur desain creep 100.000 jam atau rusak sebelum waktunya pada 40.000 jam.

 

 

Incoloy 800H adalah versi-karbon, butiran kasar-terkendali dari Alloy 800 asli. Versi ini dikembangkan untuk mengatasi kekuatan mulur standar 800 yang tidak memadai dalam penggunaan jangka panjang di atas 600 derajat . Penunjukan "H" menunjukkan karbon ditahan pada 0,05-0,10% (dengan minimum wajib) dan material dianil dengan larutan pada suhu 1120-1170 derajat untuk menghasilkan ukuran butir ASTM 5 atau lebih kasar - biasanya 90+ um diameter butir rata-rata. Struktur butir kasar ini mengurangi luas batas butir, yang merupakan tempat inti rongga mulur di bawah tekanan berkelanjutan pada suhu tinggi.

 

Nomor UNS:N08810

DIN/W.Nr.:1.4958

Standar ASTM:B409 (pelat), B407 (pipa mulus), B408 (batang), B564 (tempa), B514 (tabung las)

Kode ASME:Kasus Kode 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Bentuk Produk Umum:Pipa mulus, pipa las, pelat, batang, fitting, flensa, tempa

 

 

Incoloy 800HT adalah kelas premium dalam keluarga 800, dirancang untuk aplikasi-suhu tinggi,-tekanan tinggi yang paling menuntut. Teknologi ini dibuat berdasarkan 800H dengan memperketat kandungan gabungan aluminium + titanium menjadi minimal 0,85% (dibandingkan 0,30% untuk 800H) dan karbon menjadi 0,06-0,10%. Kandungan Al+Ti yang lebih tinggi ini mendorong pengendapan partikel gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) yang koheren selama paparan layanan di atas 650 derajat , memberikan penguatan tambahan di luar mekanisme larutan padat dan karbida pada 800H. Penunjukan "T" menandakan kontrol komposisi yang lebih ketat.

 

Nomor UNS:N08811

DIN/W.Nr.:1.4859

Standar ASTM:B409 (pelat), B407 (pipa mulus), B408 (batang), B564 (tempa), B514 (tabung las)

Kode ASME:Kasus Kode 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Bentuk Produk Umum:Pipa mulus, pipa las, pelat, batang, fitting, flensa, tempa

 

 

Elemen	Incoloy 800H (%)	Incoloy 800HT (%)	Pengaruh terhadap Kinerja
Nikel (Ni)	30.0 - 35.0	30.0 - 35.0	Kekuatan matriks, ketahanan Cl-SCC, mengurangi kelarutan karbon
Kromium (Cr)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	Membentuk oksida Cr2O3 pelindung; ketahanan oksidasi & karburisasi
Besi (Fe)	>= 39.5 (bal.)	>= 39.5 (bal.)	Mengurangi biaya dibandingkan paduan nikel penuh; menjaga stabilitas austenitik
Karbon (C)	0.05 - 0.10	0.06 - 0.10	Batas butir karbida pin batas butir M23C6; Batas bawah lebih ketat 800HT
Aluminium (Al)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Bentuk gamma-prima Ni3(Al,Ti); penguatan primer untuk 800HT pada 650-950 derajat
Titanium (Ti)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Menstabilkan karbon sebagai TiC; berkontribusi pada-pembentukan prima gamma
Al + Ti (gabungan)	0.30 - 1.20	0.85 - 1.20	Perbedaan utama - 8000,85% min HT menjamin gamma-prima untuk creep jangka panjang-
Mangan (Mn)	<= 1.50	<= 1.50	Deoksidasi; Mn yang berlebihan mengurangi resistensi oksidasi
Silikon (Si)	<= 1.00	<= 1.00	Deoksidasi; Si yang berlebihan mendorong penggetasan fase sigma
Belerang (S)	<= 0.015	<= 0.015	Harus diminimalkan; menyebabkan panas pendek dan retak las
Fosfor (P)	<= 0.045	<= 0.045	Harus diminimalkan; mempercepat kavitasi mulur pada batas butir
Tembaga (Cu)	<= 0.75	<= 0.75	elemen sisa; tidak ada peran penguatan yang signifikan

 

Mengapa Perbedaan Al+Ti Penting dalam Praktek?

Minimum 0,85% Al+Ti pada 800HT tidak sembarangan. Di bawah sekitar 0,6% gabungan Al+Ti, fraksi volume-prima gamma terlalu rendah untuk memberikan penguatan curah hujan yang berarti pada 750-950 derajat . Paduan ini hanya mengandalkan{10}}penguatan larutan padat dan penyematan karbida batas butir - mekanisme yang terdegradasi lebih cepat dalam paparan termal berkelanjutan.

 

Dengan Al+Ti di atas 0,85%, paduan tersebut menghasilkan distribusi partikel Ni3(Al,Ti) yang halus dan semikoheren selama 1.000-2.000 jam pertama pengoperasian pada suhu 750 derajat . Endapan ini menghambat pergerakan dislokasi, mempertahankan kekuatan luluh yang tinggi dan mengurangi laju regangan mulur. Kekuatan pecah 800HT dalam 100.000 jam pada 899 derajat (1650 derajat F) adalah sekitar 17-24 MPa, dibandingkan dengan 10-14 MPa untuk 800H pada suhu yang sama - keuntungan 50-70%.

 

Dalam istilah lapangan: tabung reformer 800HT yang dirancang untuk 100.000 jam pada suhu 850 derajat akan mencapai umur desainnya. Tabung 800H dalam kondisi yang sama mungkin hanya mencapai 40.000-60.000 jam sebelum creep pecah, sehingga memerlukan penggantian dini dan penghentian tungku yang mahal.

 

 

Milik	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Makna
Kekuatan Tarik (MPa, mnt)	450	450	Identik di RT; seleksi tidak dapat didasarkan pada ini
Kekuatan Hasil 0,2% (MPa, mnt)	170	170	Identik; Tekanan desain ASME pada suhu rendah adalah sama
Perpanjangan (% dalam 50mm, mnt)	30	30	Keduanya sangat ulet; sifat mampu bentuk dan kemampuan las yang baik
Kekerasan (HRB, maks)	95	95	Keduanya relatif lunak; menunjukkan kondisi anil penuh
Kepadatan (g/cm3)	7.94	7.94	Perhitungan bobot - yang identik adalah sama
Rentang Peleburan (derajat)	1350 - 1400	1350 - 1400	Identik
Modulus Elastis (GPa, RT)	200	200	Identik; perhitungan tegangan termal menggunakan nilai yang sama
Suhu Servis Berkelanjutan Maks (Udara)	~900 derajat	~950 derajat	800HT meluas 50 derajat lebih tinggi karena stabilitas gamma-prima
Solusi Anneal Temp (derajat)	1120 - 1170	1120 - 1170	Peralatan dan siklus perlakuan panas yang sama - identik
Ukuran Butir (ASTM)	>= 5 (kasar)	>= 5 (kasar)	Keduanya membutuhkan butiran kasar untuk merayap; minimal 90 um per ASME
Creep-Pecah @ 750 derajat, 100rb jam	Sedang	Tinggi (+20-30%)	Perbedaan mekanis yang menentukan
Merayap-Pecah @ 899 derajat, 100rb jam	10-14 MPa	17-24 MPa	800HT 50-70% lebih kuat pada suhu reformer kritis
Ketangguhan Dampak (Charpy V, RT)	Bagus	Sedikit lebih rendah	Gamma-prima 800HT yang lebih tinggi sedikit mengurangi ketangguhan RT
Ketahanan Lelah Termal	Bagus	Bagus sekali	Struktur mikro 800HT yang stabil menolak siklus decoking

 

Signifikansi Teknik Perbedaan Kekuatan Creep

Keuntungan pecahnya mulur sebesar 20-30% dari 800HT pada 750 derajat berarti pengurangan ketebalan dinding atau perpanjangan masa pakai. Untuk tabung reformer yang beroperasi pada suhu internal 850 derajat dengan tekanan internal 30 bar, menggunakan 800HT dan bukan 800H dapat:

1. Mengurangi ketebalan dinding sebesar 15-20% untuk umur desain 100.000 jam yang sama, menghemat berat dan biaya material, atau
2. Memperpanjang umur desain dari 60.000 menjadi 100,000+ jam dengan ketebalan dinding yang sama, menunda penggantian dan menghindari penghentian bernilai-juta-dolar.

Inilah sebabnya mengapa kontraktor EPC untuk proyek reformer uap metana baru hampir secara universal menentukan 800HT (UNS N08811) untuk pipa koil radiasi. Biaya material tambahan sebesar 10-15% dapat diperoleh kembali berkali-kali lipat melalui masa pakai yang lebih lama dan penggantian yang ditangguhkan.

 

 

Lingkungan	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Pemenang
Oksidasi (udara,<= 950°C)	Sangat bagus	Bagus sekali	800HT
Oksidasi (udara,<= 900°C)	Bagus sekali	Bagus sekali	Mengikat
Karburasi (retak etilen)	Bagus	Bagus sekali	800HT
Debu logam (400-600 derajat, CO tinggi)	Sedang	Sedang	Mengikat
Nitridasi (layanan amonia)	Bagus	Bagus	Mengikat
Klorida SCC (air panas/uap)	Bagus sekali	Bagus sekali	Mengikat
Sulfidasi (H2S, suhu tinggi)	Bagus (<= 650°C)	Bagus (<= 650°C)	Mengikat
Serangan hidrogen (H2 pada T&P tinggi)	Bagus sekali	Bagus sekali	Mengikat
Oksidasi uap (superkritis)	Bagus	Sangat bagus	800HT
Kaustik (NaOH, suhu tinggi)	Bagus	Bagus	Mengikat
Encerkan asam nitrat	Adil	Adil	Mengikat
Asam sulfat encer (dingin)	Adil	Adil	Mengikat
Percikan/perendaman air laut	Miskin	Miskin	Mengikat

 

304 vs 310S vs Incoloy 800H: Kedalaman Karburisasi pada 1000 derajat /1000 jam (mm)

Bahan	Kedalaman Karburisasi pada 1000 derajat /1000 jam (mm)	Kinerja Relatif
304 SS	> 2.0	Dasar (buruk)
310S SS	0.8 - 1.2	~40% dari 304
Incoloy 800H	0.5 - 0.8	~30% dari 304
Incoloy 800HT	0.2 - 0.5	~15% dari 304; ~1/3 dari 310S

 

 

Komponen Biaya	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Piring (USD/kg, FOB Tiongkok, 2025-2026)	$12 - $20	$14 - $22
Pipa Seamless (USD/kg, FOB Cina)	$18 - $28	$20 - $30
Batangan (USD/kg, FOB Cina)	$16 - $24	$18 - $26
Flensa Tempa (USD/kg)	$22 - $35	$25 - $38
Bahan Baku Premium	-	+10-20% lebih dari 800 jam
Biaya Pembuatan	Sama	Sama (pemrosesan identik)
Pengujian & Sertifikasi	Standar (EN 10204 3.1)	Verifikasi standar + ukuran butir (ASTM E112)
Kehidupan Pelayanan di Reformator (jam)	40,000 - 60,000	80,000 - 120,000
Kehidupan Pelayanan dalam Ethylene Cracking (tahun)	3-4	8-12
Biaya per Tahun Pelayanan (relatif)	1.0x	0.5 - 0.6x

 

 

Parameter	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Peringkat Kemampuan Las	Bagus	Bagus
Logam Pengisi yang Direkomendasikan	ERNiCr-3 (Inconel 82/182)	ERNiCr-3 atau ERNiFeCr-1 (cocok)
Diperlukan Pemanasan Awal	No (optional 100-200°C for >25mm)	No (optional 100-200°C for >25mm)
Suhu Interpass	<= 150°C	<= 150°C
Masukan Panas Maks	25-35 kJ/inci (dinding 6-15mm)	25-35 kJ/inci (dinding 6-15mm)
Pasca-Perlakuan Panas Pengelasan	Umumnya tidak diperlukan	Umumnya tidak diperlukan
Suhu Anneal Solusi (jika PWHT)	1100-1175 derajat + pendinginan cepat	1100-1175 derajat + pendinginan cepat
Persyaratan NDT	RT (100% untuk reformis), PT, PMI	RT (100% untuk reformis), PT, PMI
Kembali-Membersihkan	Diperlukan (Ar 99,995% mnt)	Diperlukan (Ar 99,995% mnt)
Pembengkokan Dingin	Kemungkinan (D/t > 20, perpanjangan 15-20%).	Kemungkinan (D/t > 20, perpanjangan 15-20%).
Suhu Bending Panas	1050-1150 derajat, dingin cepat	1050-1150 derajat, dingin cepat
Media Penggilingan	Hanya velg SS atau Ni-	Hanya velg SS atau Ni-

 

 

kasus 1: Kumparan Tungku Retak Etilen

Masalah:Perengkahan etilen beroperasi pada suhu 820-920 derajat dengan bahan baku hidrokarbon yang menghasilkan karbon pirolitik yang mengkarburasi dinding bagian dalam tabung. Tabung mengalami siklus termal selama decoking dan harus bertahan selama 100,000+ jam paparan mulur.

Direkomendasikan:Incoloy 800HT (UNS N08811)

Alasan:800HT's Al+Ti >= 0.85% memastikan penguatan gamma-presipitasi prima sepanjang masa pakai 8-12 tahun. Resistensi karburisasi yang lebih tinggi (kedalaman 0,2-0,5 mm vs 0,5-0,8 mm untuk 800H) memperlambat penggetasan tabung. Semua pemberi lisensi etilen utama menentukan 800HT untuk layanan koil radiasi. Penggunaan 800H akan mengakibatkan kegagalan tabung dalam 3-4 tahun, sehingga memerlukan pembangunan kembali tungku yang menelan biaya $2-5 juta ditambah hilangnya produksi selama 2-3 minggu.

 

kasus 2: Tabung Radiant Steam Methane Reformer (SMR).

Masalah:Produksi hidrogen melalui reformasi metana uap beroperasi pada suhu 800-950 derajat dengan tekanan internal 30-45 bar. Gas proses mengandung H2, CO, CO2, CH4, dan trace H2S. Umur desain tabung biasanya 100.000 jam.

Direkomendasikan:Incoloy 800HT (UNS N08811)

Alasan:Pada suhu 900 derajat dan 35 bar, tegangan izin ASME untuk 800HT kira-kira 50-70% lebih tinggi dari 800H untuk umur pecah 100.000 jam. Hal ini memungkinkan dinding yang lebih tipis (menghemat 15-20% berat material) atau masa pakai yang lebih lama. Perusahaan desain reformis besar (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) menetapkan 800HT untuk layanan tabung pancaran.

 

kasus 3: Tabung Superheater Pembangkit Uap Pemulihan Panas (HRSG).

Masalah:Pada pembangkit listrik siklus{0}}gabungan, pipa superheater HRSG menangani gas buang pada suhu 600-850 derajat . Creep adalah penggerak desain, namun karburisasi tidak menjadi perhatian (pengoksidasi atmosfer). Umur desain biasanya 200.000 jam (25+ tahun).

Direkomendasikan:Incoloy 800H (UNS N08810)

Alasan:Pada suhu 600-750 derajat, 800H memberikan kekuatan mulur yang memadai untuk umur desain penuh. Lingkungan gas buang yang teroksidasi tidak menantang ketahanan karburisasi 800H. Penghematan biaya sebesar 10-15% pada pipa superheater yang berpotensi berukuran ribuan meter sangatlah signifikan. 800HT akan dijelaskan secara berlebihan di sini.

 

kasus 4: Komponen Tungku Perlakuan Panas Industri

Masalah:Tungku anil kontinyu untuk strip baja beroperasi pada suhu 850-980 derajat dengan udara atau atmosfer pelindung. Komponennya meliputi tabung pancaran, gulungan tungku, dinding peredam, dan keranjang pengisi daya. Ini melihat ribuan siklus termal selama umur 10-15 tahun.

Direkomendasikan:Incoloy 800HT untuk suhu > 850 derajat; Incoloy 800H untuk suhu<= 800°C

Alasan:Di atas 850 derajat, ketahanan kelelahan termal yang unggul dari 800HT - berasal dari struktur mikro yang diperkuat gamma-prime-yang stabil - memberikan masa pakai komponen 50-100% lebih lama di bawah pembebanan termal siklik. Gulungan tungku dalam jalur anil kontinu menghasilkan 2000-3000 siklus per tahun; Gulungan 800HT bertahan 8-10 tahun, sedangkan gulungan 800H rusak dalam 4-6 tahun.

 

Produk Terkait:

Plat Incoloy 800H

Plat Incoloy 800HT

Pipa Incoloy 800H

Pipa Incoloy 800HT

 

 

Q1: Apa perbedaan utama antara Incoloy 800H dan 800HT?

A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811), sedangkan 800H memungkinkan serendah 0,30% (UNS N08810). Al+Ti yang lebih tinggi pada 800HT ini mendorong penguatan presipitasi gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) selama layanan suhu tinggi, sehingga menghasilkan kekuatan pecah mulur 800HT 20-30% lebih tinggi dibandingkan 800H pada suhu 750-950 derajat .

 

Q2: Mana yang lebih baik untuk tabung tungku perengkahan etilen?

J: Incoloy 800HT sangat disarankan. Dalam layanan perengkahan etilen pada suhu 820-920 derajat dengan atmosfer karburasi, 800HT memberikan masa pakai 8-12 tahun dibandingkan dengan 3-4 tahun untuk 800H. Semua pemberi lisensi pabrik etilen utama menetapkan 800HT untuk layanan koil radiasi.

 

Q3: Bisakah saya menggunakan Incoloy 800H daripada 800HT untuk menghemat biaya?

J: Hanya jika suhu layanan Anda<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.

 

Q4: Mengapa Incoloy 800HT lebih mahal dari 800H?

A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% berarti lebih banyak penolakan di pabrik dan kontrol kualitas yang lebih ketat, bukan input bahan mentah yang lebih tinggi.

 

Q5: Berapa suhu servis maksimum untuk Incoloy 800H vs 800HT?

J: Keduanya dapat beroperasi di udara hingga sekitar 1100 derajat untuk ketahanan oksidasi. Namun, untuk aplikasi struktural/merayap-terbatas, 800H biasanya digunakan hingga 900 derajat , sedangkan 800HT meluas hingga 950 derajat . Layanan berkelanjutan di atas 980 derajat, pertimbangkan Inconel 601 (UNS N06601) atau 602CA.

 

Q6: Logam pengisi apa yang harus saya gunakan untuk mengelas Incoloy 800H dan 800HT?

A: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) adalah filler yang paling umum digunakan untuk kedua grade. Untuk pengelasan komposisi yang cocok, ERNiFeCr-1 dapat digunakan. Untuk pengelasan yang berbeda dengan baja karbon, ERNiCr-3 adalah standarnya. Input panas rendah (25-35 kJ/inci) dan pembersihan kembali argon adalah wajib.

 

Q7: Apakah Incoloy 800H atau 800HT memerlukan perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT)?

J: Secara umum, tidak. Kedua grade tersebut digunakan dalam-kondisi seperti pengelasan untuk layanan standar. Jika PWHT diperlukan, itu harus berupa anil solusi penuh pada suhu 1100-1175 derajat dengan pendinginan cepat. Jangan pernah stres-meringankan pada 850-950 derajat - ini menyebabkan penggetasan fase sigma.

 

Q8: Bisakah saya mengelas Incoloy 800H ke Incoloy 800HT?

J: Ya. Mereka sepenuhnya kompatibel untuk pengelasan. Gunakan logam pengisi ERNiCr-3. Prosedur pengelasannya sama. Hasil las akan memiliki sifat-sifat perantara antara dua logam dasar.

 

Q9: Apa Kasus Kode ASME untuk Incoloy 800H dan 800HT?

J: Kasus Kode ASME 1989 mencakup tingkatan untuk konstruksi Bagian I dan Bagian VIII, yang menentukan tegangan izin hingga 899 derajat untuk 800H dan hingga 949 derajat untuk 800HT. Selalu verifikasi edisi terkini dengan Inspektur Resmi Anda.

 

Q10: Bagaimana cara memverifikasi bahwa materi tersebut sebenarnya 800HT dan bukan 800H?

A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI dapat memverifikasi Ni dan Cr tetapi tidak dapat membedakan kandungan Al+Ti - yang memerlukan OES laboratorium atau XRF dengan kemampuan Al/Ti.

 

Tentang Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE adalah-stokis dan eksportir terkenal. Kami adalah pemasok bahan paduan stainless/karbon/nikel dengan pengalaman ekspor 15+. Kami tidak hanya menyediakan pipa, plat, batangan bulat, tetapi juga fitting pipa, flensa, dll. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan harga gratis.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (Identifikasi Material Positif)

✅Pengujian Ultrasonik (Per ASME VIII)

✅Ketiga-Inspeksi Pihak (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156