UNS nomor N06625
Nama umum lainnya: Alloy 625
Inconel 625 adalah paduan nikel korosi dan tahan oksidasi yang digunakan baik untuk kekuatan tinggi dan luar biasa ketahanan korosi berair. Kekuatan dan ketangguhan yang luar biasa adalah karena penambahan Niobium yang bertindak dengan molibdenum untuk mengeraskan matriks paduan tersebut. Paduan 625 memiliki kekuatan kelelahan yang sangat baik dan stres-korosi retak perlawanan terhadap ion klorida. Paduan nikel ini memiliki weldability sangat baik dan sering digunakan untuk mengelas AL-6XN. Paduan ini menolak berbagai lingkungan yang sangat korosif dan sangat tahan terhadap pitting dan korosi celah. Beberapa aplikasi khas Inconel 625 digunakan dalam adalah pengolahan kimia, Aerospace dan Teknik kelautan, peralatan kontrol polusi, dan reaktor nuklir.
Dalam bentuk apa Inconel 625 tersedia?
• Lembar kerja
• Papan setrika
• Minibar
• Pipa & tabung (dilas & mulus)
• Kawat
Apa karakteristik Inconel 625?
• Kekuatan creep-Rupture tinggi
• Oksidasi resisten terhadap 1800 ° F
• Air laut pitting dan tahan korosi celah
• Kebal terhadap tekanan ion klorida korosi retak
• Non-magnetik
Komposisi kimia,%
| Cr |
Ni |
Mo |
Co + NB |
Ta |
Al |
TI |
C |
| 20.00-30.00 |
Sisanya |
8.0-10,0 |
1,0 maksimal |
3.15-4,15 |
.40 maks |
.40 maks |
10 maks. |
| Fe |
Mn |
Si |
P |
S |
| 5,0 maksimal |
.50 maks |
.50 maks |
.015 maks |
.015 maks |
Dalam aplikasi apa Inconel 625 digunakan?
• Sistem DUCTING pesawat
• Ruang angkasa
• Jet mesin knalpot sistem
• Sistem dorong-reverser mesin
• Peralatan air laut khusus
• Peralatan proses kimia
Fabrikasi dengan Inconel 625
Alloy 625 memiliki karakteristik pembentukan dan pengelasan yang sangat baik. Ini mungkin ditempa atau panas bekerja menyediakan suhu dipertahankan dalam kisaran sekitar 1800-2150 ° F. idealnya, untuk mengontrol ukuran butir, menyelesaikan operasi kerja panas harus dilakukan di ujung bawah kisaran suhu. Karena daktilitas yang baik, 625 paduan ini juga mudah dibentuk oleh dingin bekerja. Namun, paduan bekerja-mengeras cepat sehingga menengah perawatan Anil mungkin diperlukan untuk komponen kompleks yang membentuk operasi. Dalam rangka untuk mengembalikan keseimbangan terbaik dari properti, semua panas atau dingin bekerja bagian harus Anil dan cepat didinginkan. Paduan nikel ini dapat dilas oleh kedua metode pengelasan manual dan otomatis, termasuk gas tungsten arc, busur logam gas, sinar elektron dan pengelasan resistensi. Ini menunjukkan karakteristik pengelasan pengekangan yang baik.
Spesifikasi ASTM
| Pipa SMLS |
Pipa dilas |
Tabung SMLS |
Tabung dilas |
Lembar/pelat |
Bar |
Penempaan |
Pas |
Kawat |
| B444 |
B705 |
B444 |
B704 |
B443 |
B446 |
- |
- |
- |
Sifat mekanik
Perwakilan tarik properti, Bar, 1800 ° F Anil
| Temp ° F |
Tarik (psi) |
.2% hasil (psi) |
Elongasi dalam 2 "(%) |
| 70 |
144.000 |
84.000 |
44 |
| 400 |
134.000 |
66.000 |
45 |
| 600 |
132.000 |
63.000 |
42,5 |
| 800 |
131.500 |
61.000 |
45 |
| 1000 |
130.000 |
60.500 |
48 |
| 1200 |
119.000 |
60.000 |
34 |
| 1400 |
78.000 |
58.500 |
59 |
| 1600 |
40.000 |
39.000 |
117 |
