Apa perbedaan antara Inconel 601 dan Inconel 600?

Paduan Inconel tahan terhadap oksidasi dan memiliki kemampuan untuk mempertahankan integritas strukturalnya di atmosfer bersuhu tinggi. Ada beberapa paduan Inconel yang digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan sifat material yang tidak mudah menyerah pada korosi kaustik, atau korosi yang disebabkan oleh air dengan kemurnian tinggi, dan retak korosi tegangan. Sementara setiap variasi Inconel memiliki sifat unik yang membuatnya efektif dalam keadaan yang berbeda, sebagian besar paduannya sering digunakan dalam industri kimia.

Inconel tersedia dalam berbagai grade, termasuk 600 dan 601. Inconel 600 dan Inconel 601 adalah superalloy yang sangat umum. Kedua paduan memiliki sifat suhu tinggi yang baik.

Karena si kembar sangat mirip, apa bedanya mereka? Kami akan mengungkapkannya kepada pembaca di bawah ini.

INCONEL 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816) dan INCONEL 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) adalah paduan nikel-kromium-besi dan banyak digunakan dalam bidang teknik. Pada saat yang sama, mereka juga digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Tetapi perbedaannya adalah bahwa paduan 600 dicirikan oleh sifat mekanik yang sangat baik dan menghadirkan kombinasi ideal kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik, sedangkan paduan 601 dicirikan oleh ketahanan oksidasi suhu tinggi.

Dari segi komposisi, Inconel 600 dan Inconel 601 memiliki standar kontrol yang sama untuk belerang, silikon dan mangan. Dalam kebanyakan kasus, belerang, silikon, dan mangan adalah unsur-unsur yang merugikan superalloy. Mereka sangat mempengaruhi sifat transien dan creep dari paduan. Kedua paduan memiliki kemurnian yang sangat baik dan memiliki tingkat sifat transien dan mulur yang sama.

Perbedaannya adalah Inconel 601 memiliki kandungan nikel lebih rendah dari Inconel 600. Sebaliknya, 601 memiliki lebih banyak kromium dan memiliki beberapa tambahan aluminium.

Nikel memainkan peran yang sangat baik dalam ketahanan korosi paduan. Namun, efek anti korosi ini memiliki ketahanan yang relatif terbatas terhadap lingkungan pengoksidasi.

Chromium adalah elemen antioksidan yang baik. Chromium dapat membentuk film oksida pada permukaan logam saat bersentuhan dengan oksigen. Film oksida ini menghalangi oksidasi lebih lanjut dari paduan. Itu sebabnya hampir semua superalloy ditambahkan kromium.

Selain itu, sejumlah besar kromium di Inconel 601 memastikan ketahanan oksidasinya (terutama ketahanan oksidasi suhu tinggi) jauh lebih baik daripada Inconel 600. Unsur aluminium yang ditambahkan juga dapat meningkatkan ketahanan oksidasi paduan.

Secara keseluruhan, baik Inconel 600 maupun Inconel 601 memiliki ketahanan yang baik pada suhu tinggi. Mereka adalah paduan yang diperkuat larutan padat. Selain nikel, kromium, dan aluminium, ada sedikit perbedaan komposisi kimiawi kedua paduan tersebut. Dalam keadaan yang sama (perawatan solusi), sifat mekanik kedua paduan hampir identik tanpa perbedaan yang mencolok. Ada beberapa perbedaan kinerja dan karakteristik antara keduanya, dan keduanya merupakan bahan yang sangat bagus. Dikombinasikan dengan skenario aplikasi tertentu, keduanya akan memberikan keuntungan yang berbeda dan lebih halus.