PADUAN INCONEL 600

Beberapa paduan menawarkan kombinasi kekuatan, ketahanan korosi, dan kemampuan kerja yang sempurna, menjadikannya bahan standar di berbagai aplikasi. Inconel alloy 600 adalah salah satu wonder-product seperti itu, membuktikan pilihan populer.

Dari semua paduan yang berbeda, kami membawa di sini di HTpipe, salah satu produk yang paling banyak digunakan dan serbaguna adalah paduan INCONEL 600. Dan untuk alasan yang baik juga. Kombinasi dari kandungan nikel tinggi, kromium dan besi berarti bahwa ia menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan, memiliki kekuatan dampak yang baik, dan dapat dilas dan dilas melalui metode standar.

Paduan INCONEL 600 adalah bahan yang sangat serbaguna. Sejak diperkenalkan pada 1930-an, ia telah terbukti menjadi pilihan populer untuk berbagai industri, termasuk pengolahan kimia, dirgantara dan nuklir. Hal ini disebabkan oleh kekuatan suhu tinggi, dan ketahanan terhadap segala macam lingkungan korosif.

Ketahanan korosi

Salah satu alasan bahwa paduan INCONEL 600 adalah bahan standar di sejumlah industri yang berbeda adalah berkat ketahanan korosi yang unggul. Dimasukkannya kromium (sekitar 14-17%) dalam komposisi paduan memberinya ketahanan yang fantastis terhadap kondisi pengoksidasi pada suhu tinggi dan dalam solusi korosif. Kromium juga memberikan ketahanan material terhadap senyawa sulfat. Bahan ini memiliki kandungan nikel yang sangat tinggi, yang berkontribusi terhadap ketahanannya dalam mengurangi lingkungan, serta solusi alkali.

Kandungan nikel yang tinggi memiliki manfaat lain yang sangat penting untuk paduan khusus ini. Masalah umum dengan baja tahan karat kromium-nikel austenitik adalah bahwa mereka gagal karena retak stres-korosi ketika di lingkungan yang mengandung klorida, di antara kondisi lainnya. Faktor-faktor ini dapat mencakup stres, air dan oksigen terlarut.

Ketika kandungan nikel paduan austenitik meningkat, kecenderungan ini menurun. Karena INCONEL Alloy 600 memiliki kandungan nikel minimum 72%, hampir sepenuhnya kebal terhadap retak stres-korosi klorida-ion ini. Masih ada beberapa kondisi yang dapat menyebabkan retak stres-korosi, seperti di hadapan suhu tinggi, alkali kaustik kekuatan tinggi, tetapi perawatan menghilangkan stres yang tepat sebelum digunakan dapat membantu memerangi ini.

Retak stres-korosi masih bisa terjadi dalam situasi ketika merkuri hadir pada suhu yang lebih tinggi, tetapi sekali lagi ada solusi untuk masalah ini yang melibatkan prosedur bantuan stres yang benar. Inilah sebabnya mengapa sangat penting bagi insinyur desain yang memilih bahan untuk proyek industri tahu elemen eksternal apa dan suhu apa yang akan diekspos oleh paduan, untuk memastikan itu diperlakukan dengan benar untuk aplikasi akhir yang dimaksudkan.

Karakteristik mekanis

Serta ketahanan korosi dan sifat kimia lainnya, paduan INCONEL 600 memiliki berbagai karakteristik mekanis yang baik. Dimungkinkan untuk mendapatkan berbagai kekuatan, kekerasan dan ketangguhan, tergantung pada bagaimana bahan diperlakukan.

Misalnya, dalam kondisi anilnya, paduan INCONEL 600 memiliki kekuatan hasil sedang 25-50 ksi (172-345 MPa) dan elongasi 55 hingga 35%. Mengetahui spesifikasi hasil yang tepat adalah pertimbangan penting dalam pemilihan bahan untuk penggunaan industri. Properti kekuatan hasil aktual tergantung pada perawatan, bentuk, dan kondisi paduan, sehingga nilai-nilai ini hanya panduan untuk spesifikasi umum yang tersedia. Namun, jika paduannya sangat dingin, nilai propertinya bisa jauh lebih tinggi. Kekuatan hasil paduan INCONEL 600 dalam bentuk kawat (diameter 1,6-6,4mm) yang telah mengalami gambar dingin dan tempering musim semi dapat menunjukkan kekuatan hasil 150-210 ksi (1035-1450 MPa).

Karakteristik mekanis utama lainnya adalah kekuatan tarik material, stres maksimum yang dapat ditahan bahan saat diregangkan sebelum berbuka. Kekuatan tarik suhu kamar nominal berkisar antara 75-170 ksi (520-1170 MPa), tetapi sekali lagi ini tergantung pada bentuk dan kondisi bahan yang digunakan. Dalam kondisi coldworked yang sama dan dalam bentuk kawat seperti disebutkan di atas, kekuatan tarik bisa mencapai 170-220 ksi (1170-1520 MPa). Untuk nilai kekuatan tertinggi yang mungkin, diperlukan coldworking. Ini biasanya dikombinasikan dengan perlakuan panas juga - yang kita lihat lebih rinci.

Sementara paduan INCONEL 600 dikenal karena aplikasi suhu tinggi dan penggunaan akhir, penting untuk mengetahui efek kondisi yang lebih dingin juga. Misalnya, sifat tarik batang yang ditarik dingin pada suhu kriogenik menunjukkan pengurangan 20%. Tidak semua sifat mekanis dipengaruhi oleh lingkungan yang lebih dingin sekalipun. Paduan INCONEL 600 memiliki kekuatan dampak yang baik pada suhu kamar, tetapi mempertahankan hampir semua kekuatan itu pada suhu yang lebih rendah juga. Tidak ada transisi yang sulit untuk rapuh dengan penurunan suhu dalam tes.

Kekuatan kelelahan adalah sifat mekanik kunci lain untuk dipertimbangkan. Ini adalah stres maksimum yang dapat ditahan materiel di bawah beban berulang. Pengujian lanjutan menyoroti variabel mana yang memiliki dampak terbesar pada kekuatan kelelahan paduan INCONEL 600. Nilai kandungan karbon yang berbeda dan berbagai jumlah pekerjaan panas / dingin tidak memiliki efek yang jelas pada perilaku ketegangan siklik, misalnya. Ukuran biji-bijian dan sifat mekanik berdampak pada kekuatan kelelahan sinar berputar berkecepatan tinggi, tetapi memiliki sedikit efek pada kekuatan kelelahan siklus rendah.

Mengingat suhu tinggi, fungsi kritis yang inconel paduan 600 digunakan untuk, nilai merayap adalah faktor mekanik kunci lain. Creep adalah deformasi objek yang lambat dan bertahap dari waktu ke waktu. Tes mekanis menyeluruh menunjukkan bahwa bahan tidak embrittle setelah lama terpapar suhu tinggi. Ini membantu kesesuaiannya untuk berbagai penggunaan industri dan aplikasi.

Aplikasi industri

Mengingat betapa serbagunanya paduan ini, paduan INCONEL 600 meminjamkan dirinya berbagai aplikasi yang berbeda, terutama di mana suhu meningkat secara signifikan. Ini termasuk, misalnya, di bidang tungku dan perlakuan panas untuk retort, kotak, muffle, sabuk kawat, rol hearths. Paduan berkinerja baik dalam situasi ini berkat ketahanannya yang disebutkan di atas terhadap oksidasi dan elemen yang ada di atmosfer tungku.

Paduan ini biasa digunakan dalam wadah nitr. Nitriding adalah perlakuan panas pengerasan permukaan yang diterapkan pada baja yang bekerja dengan melarutkan nitrogen ke permukaan logam tanpa mempertaruhkan distorsi. Ini telah digunakan sejak awal abad ke-20, ketika ahli metalurgi Adolph Machlet menemukan prosesnya secara tidak sengaja pada tahun 1906. Paduan INCONEL 600 berguna sebagai bagian dari sistem penahanan, karena tahan terhadap nitrogen pada suhu tinggi.

Industri lain di mana integritas dan kinerja adalah yang terpenting, adalah bidang nuklir, di mana bahan yang digunakan dimasukkan ke dalam kondisi ekstrim yang melibatkan panas, bahan kimia korosif dan tekanan tinggi. Paduan yang secara teknis canggih ini telah menjadi bahan konstruksi standar, terutama dalam sistem air reaktor. Ini berkat ketahanannya terhadap korosi oleh air kemurnian tinggi, dan tidak ada bukti retak stres-korosi klorida-ion yang digunakan. Ketika paduan INCONEL 600 diproduksi untuk digunakan dalam sektor nuklir, itu perlu diproduksi dengan spesifikasi yang sangat tepat dan diberi penunjukan sendiri, paduan INCONEL 600T.

Ini juga digunakan dengan baik dalam industri kimia, untuk hal-hal seperti menara gelembung, tabung evaporator, pemanas, lembaran tabung, diam, laba-laba tabung sinar katoda dan banyak lagi. Karena ketahanan korosinya yang baik, berguna untuk mengelupas nampan untuk pembuatan natrium sulfida, serta peralatan untuk menangani asam abietik dalam pembuatan ampas kertas.

Akhirnya, dapat digunakan dalam industri elektronik, untuk komponen seperti laba-laba tabung sinar katoda, grid thyratron, anggota pendukung tabung dan mata air.

Panas-memperlakukan paduan

Paduan INCONEL 600 dapat dibuat dengan cara kerja yang panas dan dingin. Sementara kerja dingin mengeras dan memperkuat bahan, dengan menggabungkan pekerjaan dingin dengan pekerjaan panas, adalah mungkin untuk menghasilkan berbagai sifat mekanis.

Jenis perlakuan panas yang digunakan tergantung pada hasil akhirnya yang diperlukan. Misalnya, perawatan anil sekitar 1010 ° C selama 15 menit akan memberikan bahan lunak dengan struktur biji-bijian halus, yang sering lebih disukai karena memberikan ketahanan korosi yang lebih baik dan tarikan yang lebih tinggi, kelelahan dan kekuatan benturan. Namun, untuk kekuatan merayap dan pecah maksimum, yang terbaik dirawat pada 1090 ° C-1150 ° C selama satu hingga dua jam, yang melarutkan karbida dan memberikan ukuran biji-bijian yang meningkat.

Ini hanya lebih merupakan bukti fleksibilitas paduan ini, menunjukkan bahwa itu dapat diadaptasi, melalui pengerjaan ahli, untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi industri.