Memahami Paduan Nikel - Monel® Dan Hastelloy®

Nikel adalah salah satu opsi terkemuka untuk aplikasi yang membutuhkan bahan berkekuatan tinggi dan tahan korosi. Kekuatan dan keserbagunaannya menjadikan material ini pilihan yang menarik dalam industri teknik, energi, dan pipa ledeng. Ia memiliki titik leleh 1453 ° C, bersifat magnetis, dan sangat ulet sendiri. Namun, salah satu keunggulan terbesar nikel adalah kemampuannya untuk bergabung dengan bahan lain untuk membuat paduan nikel.

Sifat unik nikel berarti bahwa pabrikan dapat mengoptimalkan paduan nikel untuk menghasilkan fitur yang lebih diinginkan. Aplikasi industri, misalnya, biasanya akan menggunakan paduan nikel untuk membuat peralatan yang lebih tangguh dan tahan korosi yang berkinerja baik pada suhu tinggi dan rendah. Karena paduan nikel sering kali bekerja dengan baik pada suhu hingga 1000 ° C, paduan tersebut sangat cocok untuk lingkungan yang keras dan menuntut.

Ada sekitar 3.000 paduan nikel berbeda yang saat ini digunakan di berbagai industri. Baja tahan karat adalah salah satu pilihan populer, yang menghasilkan sekitar dua pertiga dari produksi paduan nikel. Paduan nikel umum lainnya termasuk Monel® dan Hastelloy®. Untuk membuat paduan, nikel paling sering dikombinasikan dengan:

Aluminium

Chromium

Tembaga

Besi

Titanium

Kekuatan, keuletan, dan ketahanan korosi paduan nikel berarti bahwa paduan tersebut dapat ditemukan di berbagai jenis produk dan peralatan, termasuk:

Pesawat dan turbin listrik

Bahan bangunan

Handphone

Pesawat terbang

Peralatan persiapan makanan

Peralatan laboratorium

Peralatan medis

Sistem tenaga nuklir

Farmasi

Angkutan

Apa itu Monel®?

Monel® adalah nama merek dagang yang mengacu pada paduan tembaga-nikel. Ada sejumlah jenis Monel®, masing-masing dengan keunggulannya sendiri. Paduan ini jauh lebih kuat dari pada nikel saja, sangat tahan terhadap korosi, dan sangat mudah dilas.

Masing-masing dari lima jenis utama Monel® dioptimalkan untuk berbagai aplikasi, menjadikannya paduan serbaguna yang memberikan manfaat bagi sejumlah industri berbeda. Beberapa properti dan penggunaan umum Monel® meliputi:

Monel® Alloy 400: Dengan kisaran suhu yang luas dan ketahanan korosi yang sangat baik, Monel Alloy 400 sangat sesuai untuk berbagai aplikasi, dari tangki bensin hingga komponen elektronik.

Monel® Alloy K-500: Menunjukkan permeabilitas rendah dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi, menjadikannya pilihan populer untuk peralatan seperti poros baling-baling laut, pengeruk, dan peralatan sumur minyak.

Monel® Alloy K-500 Rev E: Diproduksi agar sesuai dengan spesifikasi QQN 286 Form 1, Revisi E paling cocok untuk memberikan ketahanan korosi di lingkungan gas asam.

Monel® Alloy K-500 Rev F: Dirancang untuk komponen yang harus berupa larutan yang dianil pada 2050 ° F karena adanya titanium karbida Revisi F sesuai dengan spesifikasi QQN 286 Form 2.

Monel® Alloy K-500 Rev G: Diproduksi untuk lulus uji tarik laju regangan lambat dan sesuai dengan QQN 286 Formulir 2, Revisi G paling sesuai untuk aplikasi di mana kerentanan terhadap retak antar butir bukan merupakan pilihan.

Monel® Alloy R-405: Umumnya ditemukan pada pengencang, produk mesin sekrup, dan bagian katup.

Apa itu Hastelloy®?

Hastelloy® adalah superalloy, artinya memiliki kekuatan yang lebih tinggi dari bahan paduan standar. Ini terutama terdiri dari nikel dan molibdenum dan tersedia dalam beberapa tingkatan, yang paling populer adalah Hastelloy® C-276, Hastelloy® C22 dan Hastelloy® X.

Hastelloy® C-276: Kandungan karbon dan silikon rendah membantu mengurangi kekhawatiran tentang pengelasan dengan C-276.

Hastelloy® C22: Kandungan kromium yang lebih tinggi memungkinkan C22 memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap lubang yang diinduksi klorida.

Hastelloy® X: Memberikan kemampuan fabrikasi yang sangat baik dengan tetap mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi, ketahanan ideal terhadap retak korosi tegangan dalam aplikasi petrokimia.

Meskipun setiap grade memiliki keunggulannya masing-masing, semuanya menunjukkan tingkat ketahanan korosi yang patut dicontoh. Properti penting lainnya dari Hastelloy® meliputi:

Resistensi oksidan

Daktilitas tinggi

Kekuatan pada suhu tinggi

Hastelloy® mudah dibuat dan memiliki kemampuan penempaan dan pengerjaan dingin. Kandungan karbonnya yang rendah berkontribusi pada ketahanan korosi superalloy ini pada produk yang dilas, karena ini meminimalkan pengendapan karbida selama proses pengelasan.

Banyaknya kekuatannya berarti bahwa Hastelloy® adalah pilihan yang sangat baik untuk lingkungan yang keras yang cenderung menciptakan tingkat korosi dan oksidasi yang tinggi. Secara khusus, dapat menahan korosi dari:

Klorin

Asam asetat

Besi klorida

Air laut

Anhidrida asetat

Superalloy ini juga merupakan pilihan populer untuk bahan perpipaan dalam pemrosesan kimia dan industri petrokimia, dan umumnya dapat ditemukan di bejana tekan, penukar panas, dan reaktor nuklir.