DILAS VS. TABUNG SEAMLESS

Tabung Dilas

Seperti namanya, tabung yang dilas dibuat dengan menghubungkan salah satu ujung lembar logam atau piring ke ujung yang berlawanan dan mengelasnya bersama-sama. Untuk menghubungkan ujung-ujungnya untuk bergabung bersama, logam terbentuk secara longitudinal menggunakan serangkaian gulungan logam, di mana pada akhir stasiun bergulir, las dibuat dan dua sisi bahan bergabung. Proses pengelasan yang digunakan bervariasi tergantung pada jenis bahan, ketebalan, dan preferensi produsen tabung. Proses umum termasuk pengelasan resistensi, pengelasan induksi frekuensi tinggi, dan pengelasan laser. Setelah bahan dilas ke dalam bentuk tabung, tabung yang baru terbentuk dipotong dengan panjang tertentu dan kelebihan bahan las dihilangkan.

Tabung Mulus

Tabung mulus adalah tabung logam yang tidak bergantung pada pengelasan dan dapat dibentuk melalui beberapa proses yang berbeda. Salah satu proses populer untuk memproduksi tabung mulus adalah melalui tindik putar. Untuk melakukan tindik putar, billet silindris padat logam diberikan indentasi kecil di tengah salah satu wajahnya. Bahan kemudian diberi makan melalui sistem roller, biasanya menggunakan gaya mekanis atau hidrolik. Rol luar membentuk diameter luar tabung mulus dan mati bagian dalam, yang disebut gulungan piercer, selaras dengan indentasi kecil dan membentuk diameter dalam. Dengan bahan-bahan tertentu, billet akan dipanaskan sebelum proses ini untuk meningkatkan keterbacaan.

Setelah diameter dalam awal dan diameter luar terbentuk, mereka biasanya bukan dimensi yang tepat yang diperlukan untuk produk tabung akhir. Oleh karena itu, mandrel kemudian diberi makan melalui diameter dalam tabung mulus yang baru dibentuk. Kemudian tabung mulus diberi makan melalui beberapa set mati lainnya untuk mendapatkannya ke bentuk akhir yang diinginkan. Proses berikutnya, seperti anil, dapat digunakan untuk meningkatkan sifat mekanis tabung mulus. Proses pemotongan juga digunakan untuk mencapai panjang yang diinginkan.

Manfaat Tabung Dilas

Manfaat utama tabung dilas adalah umumnya lebih ekonomis untuk dibeli. Hal ini didorong oleh biaya yang lebih rendah yang diperlukan untuk memproduksi tabung dilas dibandingkan dengan tabung mulus. Tabung yang dilas umumnya dapat dibuat lebih cepat, mengurangi biaya. Waktu produksi yang lebih cepat juga berarti tabung yang dilas juga biasanya telah mengurangi waktu tunggu ketika dipesan.

Manfaat Tabung Mulus

Tabung mulus, sementara umumnya lebih mahal, memiliki beberapa manfaat di atas tabung yang dilas. Banyak manfaatnya berasal dari keseragaman komposisinya, karena tidak memiliki jahitan yang dilas. Secara umum, keseragaman mempromosikan peningkatan ketahanan korosi, kekuatan tarik yang lebih tinggi, dan ketahanan yang lebih besar terhadap tekanan jika dibandingkan dengan tabung yang dilas. Selain membuat tabung yang lebih seragam, proses pembuatan tabung yang mulus juga meminjamkan dirinya dengan baik ke aplikasi dinding tebal.

Penggunaan Umum Tabung Dilas

Tabung dilas sering digunakan dalam aplikasi yang tidak memerlukan layanan ekstrem, tetapi mungkin memerlukan dimensi yang sangat akurat, seperti aplikasi arsitektur. Ini juga merupakan pilihan yang bagus untuk tabung penggunaan umum di berbagai industri karena keterjangkauan dan kemampuannya untuk diproduksi dengan cepat.

Penggunaan Umum Tabung Seamless

Tabung mulus digunakan dalam aplikasi yang memiliki persyaratan kekuatan kritis, seperti komponen utama mesin industri. Tabung mulus juga dapat digunakan dalam kondisi yang membutuhkan ketahanan korosi dalam jumlah tinggi seperti beberapa ekstraksi minyak dan gas atau lingkungan pengolahan kimia.