Jenis Flange Dan Proses Manufaktur

Tentang flensa

Penghubung jalur pipabahannya adalah baja tempa, WCB (baja karbon), LCB (baja karbon suhu rendah), LC3 (3,5 persen baja nikel), WC5 (1,25 persen kromium 0,5 persen baja molibdenum), WC9 (2,25 persen kromium) , C5 (5 persen kromium 0.5 persen molibdenum), C12 (9 persen kromium 1 persen molibdenum), CA6NM (4 (12 persen baja kromium), CA15 (4) (12 persen krom), CF8M (316 baja tahan karat), dll.

Tipe Flensa

Flensa las datar, flensa ulir (ulir), flensa leher, flensa pengelasan butt, flensa integral, flensa sambungan cincin, flensa soket dan pelat buta, dll.

Metode koneksi flensa

Sambungan flensa (flange) standar nasional adalah untuk memperbaiki dua pipa, alat kelengkapan pipa atau peralatan pada flensa terlebih dahulu, dan kemudian dua

Di antara flensa, tambahkan bantalan flensa dan kencangkan bersama dengan baut untuk menyelesaikan sambungan. Beberapa perlengkapan dan peralatan pipa memiliki hukumnya sendiri

Pelat biru juga merupakan sambungan flensa. Sambungan flange merupakan metode sambungan yang penting dalam konstruksi pipa. Sambungan flensa mudah digunakan dan cukup kuat untuk menahan tekanan yang lebih besar. Dalam pipa industri, koneksi flensa banyak digunakan. Di rumah, diameter pipa kecil, dan tekanan rendah, dan sambungan flensa tidak dapat dilihat. Jika Anda berada di ruang ketel atau lokasi produksi, ada pipa flensa di mana-mana dan peralatan.

1. Menurut metode koneksi, jenis koneksi flensa dapat dibagi menjadi: flensa las datar pelat, flensa las datar leher, flensa pengelasan pantat leher, flensa las soket, flensa berulir, penutup flensa, flensa las leher butt las cincin flensa longgar , cincin las datar flensa longgar, flensa permukaan alur cincin dan penutup flensa, flensa datar berdiameter besar, flensa leher tinggi berdiameter besar, pelat buta delapan karakter, cincin las butt flensa longgar, dll.

Proses produksi flensa

Proses produksi terutama dibagi menjadi empat jenis: penempaan, pengecoran, pemotongan dan penggulungan.

Cast flensa dan flensa palsu.

Untuk flens cor, bentuk dan ukuran blanko akurat, volume pemrosesan kecil, dan biaya rendah, tetapi ada cacat casting (pori-pori, retakan, inklusi); organisasi internal casting kurang ramping (jika itu adalah bagian pemotongan, bentuknya yang ramping bahkan lebih buruk);

Flensa yang ditempa umumnya memiliki kandungan karbon yang lebih rendah daripada flensa cor dan tidak mudah berkarat. Forging memiliki bentuk streamline yang lebih baik, struktur yang lebih padat, dan sifat mekanik yang lebih baik daripada flensa cor. Proses penempaan yang tidak tepat juga akan menyebabkan butiran yang besar atau tidak rata, retak pengerasan, dan biaya penempaan. Lebih tinggi dari flensa cor. Tempa dapat menahan gaya geser dan tarik yang lebih tinggi daripada coran.

Keuntungan dari pengecoran adalah dapat membuat bentuk yang lebih kompleks dan biaya yang relatif rendah; keuntungan dari penempaan adalah bahwa struktur internal seragam, dan tidak ada cacat berbahaya seperti pori-pori dan inklusi dalam casting; dari proses produksi, perbedaan antara flensa casting dan flensa tempa, Misalnya, flensa sentrifugal adalah jenis flensa casting.

Flensa sentrifugal termasuk dalam metode pengecoran presisi untuk menghasilkan flensa. Dibandingkan dengan pengecoran pasir biasa, struktur pengecoran ini jauh lebih halus, kualitasnya sangat meningkat, dan tidak mudah menyebabkan masalah seperti organisasi yang longgar, pori-pori, dan trakoma.

Pertama, kita perlu memahami bagaimana flens sentrifugal diproduksi, metode proses dan produk flensa las datar yang dibuat dengan pengecoran sentrifugal, yang dicirikan bahwa produk diproses melalui langkah-langkah proses berikut:

Masukkan baja bahan baku yang dipilih ke dalam tungku listrik frekuensi menengah untuk peleburan, sehingga suhu baja cair mencapai 1600 - 1700C;

Panaskan cetakan logam hingga 800-900 derajat C untuk mempertahankan suhu yang konstan;

Mulai centrifuge, dan masukkan baja cair pada langkah ke dalam cetakan logam yang telah dipanaskan sebelumnya pada langkah ;

Coran didinginkan secara alami hingga 800-900 derajat C selama 1-10 menit;

Dinginkan dengan air sampai mendekati suhu normal, demould dan keluarkan casting.

Mari kita lihat proses produksi flensa palsu:

Proses penempaan umumnya terdiri dari prosedur berikut, yaitu, memilih billet baja berkualitas tinggi, blanking, pemanasan, pembentukan, dan pendinginan setelah penempaan.

Metode proses penempaan termasuk penempaan bebas, penempaan mati dan penempaan membran janin. Selama produksi, metode penempaan yang berbeda dipilih sesuai dengan kualitas tempa dan jumlah batch produksi. Penempaan gratis memiliki produktivitas rendah dan kelonggaran pemesinan besar, tetapi memiliki alat sederhana dan keserbagunaan yang luar biasa, sehingga banyak digunakan untuk menempa tempa satu bagian dan batch kecil dengan bentuk sederhana.

Peralatan penempaan gratis termasuk palu udara, palu udara-uap dan tekan hidrolik, dll., Yang masing-masing cocok untuk produksi tempa kecil, sedang dan besar. Penempaan mati memiliki produktivitas tinggi, operasi sederhana, dan mekanisasi dan otomatisasi yang mudah.

Tempa mati memiliki akurasi dimensi tinggi, tunjangan pemesinan kecil, dan distribusi struktur serat tempa yang lebih masuk akal, yang selanjutnya dapat meningkatkan masa pakai suku cadang.

Proses dasar penempaan gratis:

Selama penempaan bebas, bentuk penempaan secara bertahap ditempa dari kosong melalui beberapa proses deformasi dasar. Proses dasar termasuk upsetting, menggambar, meninju, membungkuk dan memotong.

Menjengkelkan

Upsetting adalah proses operasi di mana bahan baku ditempa sepanjang arah aksial untuk mengurangi ketinggian dan meningkatkan penampang. Proses ini biasanya digunakan untuk menempa gigi kosong dan tempa berbentuk cakram lainnya.

Upsetting dibagi menjadi dua jenis: full upsetting dan partial forging. Menggambar dan menggambar adalah proses penempaan yang menambah panjang kosong dan mengurangi penampang. Biasanya digunakan untuk menghasilkan blanko untuk poros, seperti spindel bubut, batang penghubung, dan sejenisnya. Punching adalah proses penempaan di mana pukulan digunakan untuk meninju lubang atau lubang non-melalui di billet. Membengkokkan billet menjadi proses penempaan yang membengkokkannya ke dalam sudut atau bentuk tertentu.

Torsi adalah proses penempaan di mana satu bagian dari billet diputar pada sudut relatif terhadap yang lain. Sebuah proses penempaan yang memotong dan membagi kosong atau memotong kepala.

Penempaan mati

Nama lengkap die forging adalah model forging, yang dibentuk dengan menempatkan billet yang dipanaskan dalam die tempa yang dipasang pada peralatan die forging.

1. Proses dasar proses penempaan mati: blanking, pemanasan, pra-tempa, penempaan akhir, meninju dan menguliti, pemangkasan, pendinginan dan temper, shot peening.

Proses umum termasuk upsetting, menggambar, membungkuk, meninju, dan membentuk.

Peralatan die forging yang umum digunakan Peralatan die forging yang umum digunakan termasuk palu die forging, hot die forging press, mesin tempa datar dan mesin friksi.

Dalam istilah awam, kualitas flensa yang ditempa lebih baik, - umumnya diproduksi dengan die forging, struktur kristalnya halus, kekuatannya tinggi, dan tentu saja harganya lebih mahal.

Apakah itu flensa cor atau flensa tempa, itu adalah metode pembuatan umum untuk flensa. Itu tergantung pada persyaratan kekuatan komponen yang akan digunakan. Jika persyaratannya tidak tinggi, flensa belok juga dapat digunakan.

Potong flensa

Di pelat tengah, langsung potong diameter dalam dan luar dan ketebalan flensa dengan kapasitas pemrosesan, dan kemudian proses lubang baut dan saluran air. Flensa yang dihasilkan dengan cara ini disebut flensa potong, dan diameter maksimum flensa tersebut dibatasi oleh lebar pelat tengah.

Flensa digulung

Proses pemotongan sliver dengan pelat sedang dan kemudian menggulungnya menjadi lingkaran disebut penggulungan, yang sebagian besar digunakan dalam produksi beberapa flensa besar.

Setelah roll berhasil dilas, kemudian diratakan, kemudian diproses dalam proses water line dan bolthole.